Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 398 399 400
|
|
|
|
охлаждаемом кристаллизаторе происходит довольно быстрая кристаллизация металла, направленная в основном снизу вверх. При этом металл затвердевает по всему сечепию слитка, что сопровождается непрерывным пополнением ванны каплями металла, поступающими из слоя шлака. Это приводит к получению плотного слитка с однородным строением, без усадочной порпстости, зональной ликвации н других дефектов структуры, присущих обычным слиткам. Электрошлаковый переплав является значительно более простым способом по сравнеігию с другими способами получения высококачественных сталей. Плавка в вакуумной дуговой печи (рис. 22) — по существу переплав сталн требуемого состава, выплавленной в открытой дуговой или другой печи. Переплавляемый электрод в виде катаной или литой штанги закрепляют на водоохлаждаемом шюке и вводят в водоохлаждаемый кристалли , ШоподВод 1'ис. 22. Схема Электродуговой вакуумной печи: / — водоохлаждаемый кристаллизатор (изложница); 2 —^ переплавляемый (расходуемый) электрод; S — патрубок к вакуумному насосу; — вакуумная камера; 5 — водоохлаждаемый шток; 6 — ванн.ч жидкого металла; 7 .— слиток Рис. 23. Схема электронно-лучевой печи: 1 — механизм подачи переплавляемого электрода; 2 •переплавляемый электрод; 3—6 I— вакуумные насоси; 7 — механизм вытягивания слитка; 8 — водоохлаждаемый кристаллизатор; 9 камера печи; J0 — слиток; II, 12 -* электронные пушки и системы фокуснроваиня пучка электронов затор — изложницу. В начале процесса дуга горит между электродом (катод) и затравкой — диском из тон же стали, а затем между электродом и расплавленным металлом. Длина дуги регулируется автоматически. Плавку проводят в вакууме около 13,33 Па. При переплаве металл хорошо очищается от газов и неметаллических включений, а в результате направленной кристаллизации в водоохлаждаемом кристаллизаторе (снизу—вверх) слиток не имеет усадочной раковины и других дефектов. Этим способом можно получать крупные слитки (до 50 т) с высокой однородностью по химическому составу и струк-туре. Расход электроэнергии на переплав относительно небольшой — 300—450 кВт-ч/т. Плавка в вакуумных индукционных печах дает возможность выплавлять сталь и сплавы с незначительным содержанием газов и неметаллических включений строго заданного состава. Принцип работы таких печей такой же, что и при открытой индукционной плавке. Различие состоит в том, что печное пространство герметизируется и в нем создается вакуум примерно до 0,133 Па, значение которого уже объяснено раньше. Разливку металла также проводят в вакууме, иногда в атмосфере защитного газа. Этот способ не получил широкого распространения. Индукционные вакуумвые печи сложны по (устройству, стоимость переплава высокая. 62 Электронно-лучевой переплав (ЭЛП). Плавление металла происходит под действием потока электронов, излучаемых высоковольтной катодной пушкой. На облучаемой поверхности нх кинетическая энергия иерехо^нг в тепловую. В плавильном пространстве создается глубокий вакуум. На рис. 23 приведена одна из схем электронно-лучевой печи, разработанной в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Печь снабжена шестьюдесятью электронными пушкамн. Излучаемые электроны направляются на проплавляемый металл (расходуемый электрод) с помощью электромагнитов. Образующийся слиток вытяги-нпется из кристаллизатора. Глубокий вакуум и выгодные условия затвердевания I) водоохлаждаемом кристаллизаторе обеспечивают получение ссобо чистого металлу. Электронно-лучевую плавку применяют для выплавки сталей особо высокий чистоты, а также вольфрамовых, Молибденовых и других сплавов. Плазменьо-дуговой пе-р с плав (ПДП) — один из способов іголучсиня сталей и сплавов очень вы-tiiHdrt чистоты. Осма одного из вариантов плазмен-п(|(1 дуюпои печи для плавки сыпучей інихіи приведена на рис. 24. Источни-1ч)М іс-ііла является плазменная дуга, об Ш Вытягф/ше I'm'. I f іґмі нлпімсіїїіой дуговой печп: / — или iuiii|inii; 1 — пліі.імспная дуга; S — п^гпміілі.іііія іиімг|іп! 4 — механизм подачи дрпб It'llofl iiiiixiiii; б — водоохлаждаемый кристпллипитор; С — слиток ршующіміси между расплавляемым металлом и катодом плазмотрона; ее тем-iK'piiiypn Mdmcr Д(нгііі;ііі. 10 000—15 000 К. В качестве рабочего газа для обра-,||1И.1И11И ИЛ1|1М1,| иріімічітої пргои или гсліііі (расход 1—10 л/мин). Металл пла-ІЧІ1СИ и т-рми'й 'І1ІГ1И мсдіпігії иодоохллжд.-к'мосо кристаллизатора, а образу-инцпйсм слишк |1|,1мнти111('1ги iiHHi. При ил;И1Ке используют сыпучую шихту — дробленую сгружку НЛ1І лругки переплавляемого металла. Достой истцам и являются высокая температура, высокий коэффициент гсилоиередачи к расплавляемому металлу, возможность изменения скорости нл. шления в широких пределах, простота обслуживания установки. Глава III. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА 'ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1. Производство меди Мг'іь — один из важнейших металлов. По электропроводности ііиіі несколько уступает лишь серебру и является главным провод-imновым материалом в электрои радиотехнике, потребляющих К) 50 % всей меди. Почти во всех областях машиностроения используются медные сплавы — латуни и бронзы. Медь как легирующий элемент входит в состав многих алюминиевых и других iiin.iDOB (см. разд. П). __63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
