Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 316 317 318 319 320 321 322... 398 399 400
|
|
|
|
сти достигается при двухи трехслойном покрытии. Пластины с многослойным покрытием могут работать в условиях прерывистого резания. Лучшие результаты по износостойкости дают твердосплавные пластинки, покрытые керамикой и кубическим нитридом бора. По числу одновременно работающих главных режущих кромок инструмент делится на однолезвийный и многолезвийный, с увеличением числа режущих кромок повышается производительность Рис. 377. Многогранные неперетачииаемые пластинки (а) и их крепление (6) обработки. Инструменты, предназначенные для черновой и чистовой обработки, отличаются, главным образом, материалом и геометрией режущей части. Режущую часть инструмента затачивают на заточных станках, а резца — и на точиле. Углы заточки контролируют угломерами н специальными накладными шаблонами. 5. Расчет и оптимизация режима резания Часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется операцией. Операция включает различные переходы. Технологические переходы состоят из отдельных ходов. Рабочий ход характеризуется однократным перемещением работающего инструмента относительно заготовки (например, перемещением резца на длину Lp при точении, см. рис. 358). Время Го, мии, затрачиваемое на рабочий ход, называют о с-н о в н ы м (технологическим). При продольном точении Го = Lpft/ttmSnp^ где h — припуск на обработку, мм; Пщ — частота вращения шпинделя, мии"*; "пр — продольная подача, мм/об; t — глубина резания, мм. Нетрудно видеть, что для сокращения времени на обработку надо повышать параметры режима резания и уменьшать длину хода и припуск. Длина хода зависит от размеров обрабатываемой поверхности и может быть сокращена применением параллельной многоинструментальной обработки. На размер припуска влияет метод получения используемой заготовки. Параметры режима резания определяются многими факторами и прежде всего инструментальным материалом. Инструментальный материал подбирают так, чтобы его основные свойства (см. второй раздел, гл. ХІП) были наиболее выгодно использованы в зависимости от материала заготовки, условий нагружения инструмента, точностных характеристик детали, требуемого качества поверхностного слоя обработанной поверхности. Так, при относительно невысокой скорости протягивания обычно не требуется инструментальный материал с высокой красностойкостью, и протяжку, отличающуюся большой длиной и точными размерами, изготавливают из стали ХВГ *, что обеспечивает малую деформацию протяжки при закалке. Высокая красностойкость и теплопроводность кобальтовых быстрорежущих сталей (Р9К5, Р9К10) делают их особо пригодными при резании высоколегированных жаропрочных и коррозионностойких сталей. Для ответственных операций, когда требуется высокая размерная стойкость, при резании труднообрабатываемых материалов применяют быстрорежущую сталь Р18Ф2К8М. При выборе марки твердого сплава учитывают наряду с другими факторами, содержание в сплаве кобальта. Для черновой обработки и прерывистого резания назначают вязкие сплавы ВК8, Т5К10, ТТ7К12 и другие. Для чистовой обработки используют хрупкие, но с повышенной износостойкостью сплавы ВК2, Т30К4, ТТ8К6 и другие. При проектировании станочных операций большое внимание уделяется геометрии режущего инструмента. Учитывая противоречивость влияния геометрических параметров на процесс резания, важно найти их оптимальное значение. После определения материала и геометрии инструмента назначают параметры режима резания. Вначале задаются глубиной резания, которая меньше других параметров влияет на стойкость ииструмеита. За один рабочий ход стремятся снять весь припуск на обработку, оставляя лишь небольшую часть его, если требуется последующая чистовая обработка. Затем назначают максимально возможную подачу с учетом допустимой точности размера, формы, шероховатости обработанной поверхности, прочности режущей кромки, жесткости технологической системы, мощности привода станка. Наконец, задаваясь необходимой стойкостью и другими условиями, по формуле (4) определяют скорость резания. По ско * Состав и применение инструментальных материалов см. в табл. П8, П9. 633 63S
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 316 317 318 319 320 321 322... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
