Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 398 399 400
|
|
|
|
н в переключении рукояток коробки скоростей и подач по указателям, схемам, таблицам, которые имеются на станке и определяют положение рукояток, обеспечивающее требуемое значение параметра. При бесступенчатом регулировании заданное значение параметра устанавливается по показаниям стрелочного или иного прибора, вмонтированного в станок. 4. Конструкция и применение режущего инструмента Конструкция режущего инструмента определяется его технологическим "назначением. Для точения, строгания (см. рнс. 357, а, б), долбления в основном используют резцы, основу которых составляет призматическое тело. При этом головка может быть прямой (см. рис. 359), отогнутой, изогнутой, Н,і-Н П~] Ноттянутой, что повышает служебные свойства соответствующего резца. Так, изогнутость резца (рис. 375) позволяет при изгибе его тела из-за перегрузки обеспечить отвод режущей кромки от заготовки, а оттянутая форма головки снижает потери материала, переводимого в стружку. Для обработки отверстий, плоскостей (см. рис. 357, б, г) и других поверхностей вращающимся инструментом применяют конструкцию с цилиндрической или конической, наружной или внутренней установочной поверхностью. Инструмент устанавливают и закрепляют на станке (в резцедержателе, шпинделе) непосредственно или посредством различных оправок и других приспособлений. Так, сверла малого диаметра вводятся в шпиндель (см. рис. 372, б) после предварительного одевания одной или нескольких переходных втулок (рис. 376. а), а для сверл определенного размера этого не требуется. Инструменты, например, зенкеры для обработки отверстий больших диаметров делают насадными (рис. 376, б), и для их применения необходима оправка (рис. 376, в). В оправки устанавливают и резцы (рис. 376, г). При этом стержень резца может иметь цилиндрическую форму и выдвигаться из оправки на требуемый размер. Оправки, предусматривающие регулировку положения инструмента применяют во многих других случаях, например, при фрезеровании (рис. 376, д). Фреза / (одна или несколько) одевается на оправку 2 со шпонкой 6 и фиксируется в нужном месте при помощи набора установочных втулок 5 разных размеров и гайки 4^ Между втулками и гайкой находится подшипник 5 дополнительной опоры. Левый конец оправки с конической поверхностью резьбовым отверстием и пазом А служит для надежного соединения со шпинделем (см. рис. 373, в). а^ Рис. 375. Строга. льиыП отрезной резец (а) и схем" изгиба изогнутого резца при перегрузках (6) Используемые В настоящее время инструментальные материалы отличаются большим разнообразием (см. раздел второй, гл. ХПІ). Чем выше режущие свойства материала, тем он, как правило, дороже. Особо износостойкие материалы (твердый сплав, минера-локерамика и др.) кроме того являются хрупкими. Поэтому во многих случаях становится выгодным оснащать инструментальным материалом только режущую часть инструмента. Инструментальный материал, применяемый в виде небольших пластинок различной формы, соединяют пайкой, сваркой, механическим спо Рис. 376. Режущие н вспомогательные инструменты собом. Пластинки, закрепляемые пайкой и сваркой, устанавливаются в открытые, полузакрытые или открытые пазы. Сваркой и пайкой можно закреплять не все материалы, в напаянных твердосплавных пластинках нередко появление микротрещин. Механическое же крепление является универсальным, устраняет нежелательные последействия пайки, позволяет многократно использовать стержень (или корпус) инструмента, но требует дополнительных деталей, С механическим креплением, один из способов которого показан на рис. 377, применяются очень удобные в производственных условиях многогранные неперетачиваемые пластинки. После затупления одной кромки пластинка переустанавливается на следующую. К значительному повышению износостойкости твердосплавных пластинок приводит нанесение на их поверхность тончайшего слоя карбидов, нитридов или карбонитридов титана. Покрытие толщиной 5—10 мкм наносится осаждением из газовой фазы или термодиффузионным способом. Пластины с однослойным покрытием лучше применять для получистовой и чистовой обработки сталей и чугунов при плавной нагрузке. В этих условиях период стойкости пластинок увеличивается в несколько раз. Еще большее увеличение периода стойко 637 636
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
