Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 398 399 400
|
|
|
|
Ограничители хода делят на предельные и размерные. Первые устанавливают так, чтобы движущаяся часть станка не доходила до опасного конечного положения на 3—4 мм. Это достигается электрическим конечным выключателем или разрывом кинематической цепи. Размерные (технологические) ограничители, например, переставляемые жесткие упоры, должны точно ограничивать ход, так как от этого зависит точность размеров устанавливаемой на станке детали. Дойдя до упора, подвижная часть станка останавливается. Возникшая перегрузка компенсируется предохранительной муфтой. Механизмы управления. В общем случае системы управления станками состоят из трех частей: управляющего органа, получающего команду на заданное движение; исполнительного органа (рычагов, зубчатых секторов, электромагнитов и др.), осуществляющего движение согласно команде; промежуточного устрой-сгва, передающего команду от управляющего органа к исполнительному. Системы могут быть ручными и автоматическими. В первом случае используют рукоятки, маховики, кнопки. Во втором случае предусматривается выполнение всех управляющих воздействий без вмешательства рабочего. Различают также полуавтоматическое управление, при котором одна часть команд подается вручную, а другая — автоматически. 3. Применение станков Пригодность станка для вьшолнения планируемых операций устанавливается по его технической характеристике, которая включает размерные, скоростные и силовые показатели. К первым относятся величины установочных и рабочих перемещений, которые ограничивают применимость станка ио форме и протяженности отдельных поверхностей изделия (детали), размеры, огранпчивающие габарит заготовки, диаметры, конусность, другие размеры и показатели, по которым подбирают стандартную технологическую оснастку, режущий инструмент или изготавливают их специально в соответствии с присоединительными элементами данной конструкции станка. Скоростные показатели дают представление о значении и пределах регулирования скоростей главного движения и подачи. Они определяют возможность реализации на станке экономических режимов резания различных по материалу, размерам и форме заготовок разным по конструкцни инструментом. При ступенчатом регулировании фиксированные частоты вращения конечных звеньев во всем диапазоне изменения частоты принимают по геометрическому ряду со знаменателем ф. Значения ф стандартизованы и в СССР принимаются равными 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78 или 2,0. Для ф = 1,06 относительная потеря скорости резания, например, при переходе на меньшую соседнюю частоту вращения при обработке вала одного диаметра составляет 5,%, а для ф = 2,0 I потеря достигает 50 %. Значение ф = 1,06 выгодно и тем, что удовлетворяет принципу удвоения и десятичного повторения членов ряда (ф = 1,06 = 'у^їо = '^2). Однако нри одном и том же диапазоне регулирования малое значение ф требует большего числа фиксированных частот, что усложняет конструкцию привода. Для каждой группы станков разработаны рекомендации по применению определенных ф. Силовые показатели, как и скоростные, определяют возможность применения экономических режимов резания. Примерами показателей являются наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, наибольшее усилие резаиия, допускаемое механизмом подач. Наряду с мощностью привода, важным показателем станка является коэффициент полезного действия (к. п. д.), который обычно не включается в перечень основных данных станка и определяется аналитически илн экспериментально. Для определения к. п. д. привода, обозначаемого ц, имеется формула ц = NI(N + N^^ 4yV,„), где N — полезно используемая (на резание) мощность; Л^^х — мощность холостого хода; Л^ип — потери мощности при работе под нагрузкой. Найти мощность, теряемую на трение, расчетным путем трудно, поэтому к п. д. определяют ориентировочно упрощенным способом, Условный к. п. д. (г)о) без учета потерь холостого хода рассчитывают по формуле = ЛрПзЛп. где Пр. Лн, Ле — средиис значения к. п. д. соответственно ременных, зубчатых передач, подшипников; а, Ь, с — количество однотипных передач и подшипников. Например, для передач клиноременной тір = 0,97, прямозубой цилиндрической T]g = 0,99, конической % = 0,97, для подшипников качения = 0,995, скольжения ц^ = 0,98. С использованием Tjo мощность на валу электродвигателя Л^д = Л^/т)^ -f N^^, откуда к. п. д. привода tj = Л//Л/д = N/(N/\\o + Л/^х)Значенпе Tjo по экспериментальным данным колеблется от 0,70 до 0,90. Мощность Л^хх, например, для токарных станков в зависимости от частоты вращения шпинделя составляет на нижних ступенях от 0,05 до 0,1 УУд, верхних от 0,12 до 0.3 Л^д. С целью подготовки станка для выполнения заданной операции производят его наладку и настройку. Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента и заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в обеспечении требуемого положения элементов системы подвода смазочно-охлаждающей жидкости,-в выполнении других аналогичных работ. Настройка станка состоит в его кинематической подготовке для обработки заготовки в соответствии с заданной конфигурацией детали и оптимальным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка. Нередко необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей предварительно подсчитывают, затем настраивают их с помощью рукояток, сменных колес, кулачков, копиров и т. д Настройка цепей глатюго движения и подачи обычно не требует каких-либо расчетов и заключается С35 634
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
