Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 309 310 311 312 313 314 315... 398 399 400
|
|
|
|
Нагрев инструмента в среде кислорода аоздуха может привести к образованию малопрочных оксидов. Сами оксиды и ослабляемые ими связи между зернами способствуют относительно легкому вырьшанию частиц инструментального материала и уносу их стружкой и заготовкой. Происходит так называемое окислительное изнашивание. Наряду G абразивным, адгезионным, диффузионным и окислительным различают хрупкий, усталостный и другие виды изнашивания инструментального материала, что свидетельствует о сложной природе износа. Критерий затупления и период стойкости. Изнашиваясь, режущий клин постепенно затупляется, что вызывает прогрессирующее разрушение инстру-^'^^ ментального материала, повышение шероховатости обработанной поверхности, рост силы резания, другие нежелательные последствия, которые в итоге делают невыгодным или невозможным дальнейшее продолжение процесса обработки. Количественное выражение допустимого износа, при котором работа инструмента должна быть прекращена, называют критерием затупления. При преимущественном изнашивании передней поверхности критерием может служить определенное численное значение отношения Кп = hJ(0,bB -\/). Среди разных параметров износа ширина площадки hs по задней поверхности наиболее четко разграничивает три общеизвестные стадии изнашивания; / — приработку, // — нормальную работу, /// — ускоренный (катастрофический) износ (рис. 370). Размер hs сравнительно легко определяется в производственных условиях. Поэтому часто за критерий затупления принимают значение Лзд, соответствующее окончанию стадии нормальной работы. Для токарных резцов из быстрорежущей стали /і^д = 1,5—2,0 мм, из твердого сплава 0,8—1,0 мм, из минералокерамики 0,5—0,8 мм. Более точно /їзд определяют по эмпирической формуле —71 г, Тг Т Врет резании Рис. 370. Изменение показателей износа режущего ииструмеита во времени (3) где значения коэффициента и показателей степени п^, и t/^ указаны в справочниках. Суммарное время Т работы инструмента на определенном режиме резания от заточки (переточки) до допустимого затупления называют периодом стойкости. На период стойкости наибольшее влияние оказывает скорость резания. Часто скорость резания v в зависимости от периода стойкости Т (для токарных резцов Г = 30 — 90 мин) и других факторов рассчитывают по степенной функции t\lU,(4) V = где Cj, Kl — Kh rn, ув, Xg — экспериментально полученные значения, приводимые в справочниках. Параметр т,' называемый показателем относительной стойкости, значительно меньше единицы (для резцов т = 0,1—0,3). При таких т даже небольшое отклонение фактически обеспечиваемой на станке скорости от расчетного значения существенно изменяет планируемый период стойкости. На любом режиме при изнашивании до критерия затупления йдд обеспечивается наибольшая продолжительность работы инструмента. Но получение зависимости (4) сопряжено с проведением длительных и дорогостоящих стойкостны" испытаний. Сама зависимость при неизменных коэффициентах и показателя" степени справедлива для относнтельно узкой области значений параметров режима резання с монотонным изменением периода стойкости. В широком же диапазоне режимов, когда один преобладающий вид изнашивания сменяется другим, монотонный характер износа инструмента обычно уступает место экстремальному. При чистовой обработке чаще используют технологические критерии затупления: допустимый размерный износ, допустимая шероховатость, допустимый уровень вибраций, а они в общем случае не соответствуют йдд. В условиях автоматизированного производства важнее найти режим обработки, при котором за одну установку инструмента будет обеспечена не максимальная продолжительность его работы, а максимальная площадь обработанной поверхности или максимальное число обработанных деталей. Таким образом, период стойкости нельзя использовать в качестве сопоставимого показателя износостойкости инструмента. Характеристики изнашивания. Объективной и универсальной оценкой износостойкости инструментального материала могут служить интенсивность изнашивания /, относительный г или удельный q износ. В первом случае износ пронормирован по длине пути режущего лезвия, во втором — по площади обработанной поверхности, в третьем — по объему снятого припуска. Современный инструментальный материал используют в широком диапазоне режимов резания, и на примере твердого сплава можно видеть, как при этом изменяется его удельный износ (рис. 371). Четко выраженный экстремальный характер 'объясняется в данном случае уменьшением адгезионного и увеличением диффузионного изнашивания с повышением температуры резания. Функции вида q (v, s) позволяют определить область оптимальных режимов резания по критерию минимального удельного или относительного износа, минимальной интенсивности изнашивания. Исследования показывают, что режим обработки, при котором удельный износ минимален, как правило, обеспечивает минимальный размерный износ режущего лезвия, наименьшую шерохова 624 625
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 309 310 311 312 313 314 315... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
