Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 398 399 400
|
|
|
|
tl жидкостью капилляров микротрещин снижает прочность на сдвиг обрабатываенюго материала, и тепловыделение в зоне стружкообразования уменьшается. В результате проявления названных положительных свойств жидкостей резко падает тепловая напряженность обработки, до 10—15 % снижается эффективная мощность резания. При появлении трудностей с отводом стружки из зоны обработки (глубокое сверление, шлифование) важное значение приобретает смывающая способность жидкости. Хорошим моющим средством является керосин. Наиболее распространенными смазывающе-охлаждающими жидкостями (СОЖ) в порядке снижения охлаждающих и повышения смазывающих свойств являются водные растворы минеральных электролитов, растворы 1,5—10 % эмульсола в воде с добавкой эмульгатора (эмульсии), минеральные, животные и растительные масла. Повышение смазывающего действия минеральных масел достигается добавкой до 30 % растительного масла (компаундированные смеси), серы (сульфофрезолы), фосфора, хлора других присадок. Жидкость под определенным давлением, достигающим 2 МПа, подается в зону резания сплошной струей, пеной, отдельными распыленными каплями по разным направлениям, в том числе по специальным каналам внутри инструмента. Расход жидкости может составлять менее 5 и более 150 л/мин. Применение СОЖ не всегда эффективно, например, прн обработке материалов с образованием стружки надлома. В этом случае может оказаться выгодным переход на газообразные и твердые вещества. Для обработки заготовок пз чугуна, бронзы и других хрупких материалов успешно используют сжатый воздух и углекислоту. Известно применение воздушной струи для охлаждения и одновременно завивания стружки прп обработке титановых сплавов. Применяемые в производственных условиях смазывающе-охлаждающие среды не должны вызывать коррозию у материала заготовки и станка, засорять насосы, трубопроводы и фильтры, оказывать вредного физиологического воздействия на рабочих. 4. Износ инструмента Оценка износа и виды изнашивания. Поверхности режущего инструмента, контактируя с поверхностями стружки и заготовки, сравнительно быстро изнашиваются под влиянием высоких давлений, скоростей и температур. В зависимости от материала заготовки, конструкции инструмента, геометрии его режущей части и параметров режима резания основной очаг износа образуется либо в виде площадки / на задней поверхности, либо в виде лунки 2 на передней поверхности, либо оба очага развиваются с одинаковой интенсивностью (рис. 369). Известны случаи, когда износ проявляется в постепенном увеличении округленности режущей кромки. Износ как определенной формы очаг может оцениваться соответствующими размерами в главной секущей плоскости Ai шириной В или глубиной hn лунки, шириной площадки износа h-^ по задней поверхности, шириной фаски /. Как исчезнувшая часть ин струментального материала износ должен выражаться в едіїницах объема или массы. При чистовых и отделочных операциях нанболее важное значение имеет радиальный (или размерный) износ, измеряемый в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Между размерным износом и и величиной hs, измеренной у вершины резца, имеется связь, ориентировочно выражаемая соотношением и = /ta tg а. Изнашивание режущего инструмента вызывается протеканием различных процессов, каждый из которых при определенных условиях обработки может оказаться доминирующим. Рис. 369. Очаги износа режущего инструмента (о) и их количественная оценка (б) Твердые компоненты обрабатываемого материала (цементит, карбиды хрома и т. п.) при резании об инструмент истирают (скоблят, царапают) его контактные поверхности. Такое изнашивание, называемое абразивным, преобладает прн обработке хрупких материалов с относительно малыми скоростями резания. Вхождение Б контакт все новых, практически чистых поверхностей, приводит к схватыванию (холодному свариванию) обрабатываемого и инструментального материалов. Образующиеся связи (мостики сварки) при разнонаправленном двя-женин контактируемых поверхностей практически мгновенно разрушаются в основном по менее твердому, обрабатываемому материалу. Переменные напряжения, юзникающие на режущем клине из-за многократно повторяющихся разрывов мостиков сварки, вызывают усталостные явления в инструментальном материале. Частицы его, испытавшие многоцикловую нагрузку, отрываются при разрушении связей и уносятся из зоны резания. Вызываемое этим процессом изнашивание инструмента называют адгезионным. Температура резания, повышение которой интенсифицирует адгезию, еще не является решающим фактором в адгезионном изнашивании, которое определяется соотношением твердостей инструментального и обрабатываемого материалов, при данной температуре. ПовыТиениа этого соотношения снижает адгезионное изнашивание. При температурах свыше 800 °С резко возрастает взаимная диффузия обрабатываемого и инструментального материалов. Постоянное обновление контактов нри резании усиливает диффузию, и потеря инструментального материала, переходящего в обрабатываемый, становится ощутимой. Из-за неодинаковой скорости диффузии отдельных химических элементов изменяется состав и физико-механические свойства инструментального материала. Так, в твердых сплавах происходит обезуглероживание карбидов, что снижает твердость инструмента и повышает абразивный и адгезионный износ. Изнашивание инструмента, вызываемое диффузией и связанными с ней явлениями, получило название диффузионного, 622 623
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 308 309 310 311 312 313 314... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
