Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 398 399 400
|
|
|
|
I Сила Ру направлена перпендикулярно оси заготовки. Не участвуя в работе резання при продольном точении, сила Ру сильно влияет на точность формы детали. При точении нежестких (относительно длинных) валов, закрепленных в двух жестких (мало деформируемых) опорах станка, обработанная поверхность получается бочкообразной, что вызывается максимальным упругим прогибом вращающегося вала в момент прохождения инструментом середины заготовки. При определенных значениях жесткости детали и элементов станка обработанная поверхность может стать седлообразной или конусообразной (см. рис. 355). Сила Рх действует параллельно оси заготовки. На ее преодоление при продольном направлении подачи s затрачивается мощность N'e = P^sn/(6x10^), кВт, где п — частота вращения заготовки, мин"^; S, мм/об; Р^, кН. При поперечном направлении подачи s значение N"e = PySn/(6 X 10*). По N'e рассчитывают мощность привода подачи. Суммарная мощность N^ = N'e + N'e, расходуемая на процесс резания, называется эффективной. Обычно К 0,02Ne. Сила резания и ее составляющие находятся в сложной зависимости от условий обработки, что не позволяет пока с приемлемой точностью рассчитать значение сил аналитически. Экспериментально силы определяют при помощи динамометров: гидравлических, пружинных, емкостных, резисторных. Найденные опытным путем значения сил Pz, Ру и Рсс аппроксимируются зависимостями вида lit (О Значения коэффициентов Ср, Кь Ki..... Km и показателей степеней Хр, Ур, п при глубине резания (, подаче s, твердости заготовки НВ берутся по справочникам в соответствии с конкретными условиями обработки. По значениям Pz, Ру, Рх рассчитывают потребляемую мощность электроэнергии, напряжения и деформации заготовки, инструмента, элементов станка и приспособлений, точность обработки. Ориентировочно считают, что для неизношенного резца при 7 0, ф = 45° и = О отношение і Pj, : ~ 1 і 0,4 : 0,3. С увеличением ф отношение Ру I Рх уменьшается. По мере износа резца силы Ру и Рх возрастают. Тепловые явления в зоне резания. При резании металлов практически вся механическая работа переходит в тепло. Лишь 1—5 % работы резания затрачивается на диспергирование — измельчение кристаллов. Тепловой баланс образующегося и отводимого тепла имеет вид; Qi 4q2 + Qs = 91 + 92 + % + 94. где Q — теплота, выделяющаяся при стружкообразовании (/), при трении стружки о переднюю поверхность инструмента (2), при трении задних поверхностей инструмента о заготовку (5); д — тепло, отводимое стружкой (/), заготовкой (2), режущим инструментом (5), окружающей средой (4). Численные значения составляющих теплового баланса зависят от материала заготовки, метода ее обработки, режима резания, от материала инструмента, его геометрии и других факторов. На распределение тепла q по каналам отвода главным образом влияет скорость резания (рис. 368). С повышением скорости относительное количество тепла, отводимое стружкой, увеличивается до 80 % и более. В инструмент уходит сравнительно небольшая доля образующегося тепла, однако, находясь непрерывно в зоне резания и обладая малой теплопроводностью, режущая часть инструмента в отдельных местах может нагреваться до Отах = 800—1000 °С. Рис. 368. Распределение образующейся теплоты (о) и температурное поле зоны резания (б) при точении сталей твердосплавным резцом Средняя температура 6 на поверхностях контакта, называемая температурой резания, в общем вцде может быть представлена так: (2) где коэффициент Се и показатели х,у:х, г: у соответственно при скорости V, подаче S и глубине резания t зависят от материала заготовки и инструмента, условий обработки. Температурные деформапни инструмента и заготовки сложным образом влияют на точность размера и формы деталей, что затрудняет применение предупреждающих мер по снижению возникающих погрешностей. Повышение температуры увеличивает вероятность структурных превращений в поверхностном слое обработанной поверхности и в материале инструмента, снижает твердость (см-раздел 2, гл. ХПІ) и износостойкость режущей части. Температуру при исследовании тепловых явлений измеряют при помощи различных термопар, путем регистрации инфракрасного излучения, другими методами. Смазыеающе-охлао/сдающая среда. Создаваемая в зоне обработки среда из жидких, реже газообразных и твердых веществ си:пьно влияет на температуру резания. Смазывающее действие веществ снижает тепловыделение от внешнего трения, охлаждающее действие повышает интенсивность отвода тепла в окружающее пространство. В каждом веществе может преобладать либо смазывающее, либо охлаждающее свойство. В жидкостях это главным образом определяется содержанием масла и воды. Различные добавки улучшают смазывающие и охлаждающие свойства жидкостей, а также повышают их расклинивающее действие. Расклинивание Ш І4 620 621
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 307 308 309 310 311 312 313... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
