Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 306 307 308 309 310 311 312... 398 399 400
|
|
|
|
многократно повтоярющиеся изменения размера обработанной поверхности, появление на ней Микронеровностей. Большая часть нароста уносится со стружкой, но отдельные частицы могут прочно удерживаться на обработанной поверхности, ^іпеличивая ее шероховатость и снижая качество наличием по существу инородных включений. Связанное с изменением формы нароста колебание значения угла резания может вызвать вибрацию заготовки, инструмента, а также частей станка гри их недостаточной жесткости. Таким образом, при чистовой (окончательной) обработке нарост нежелателен. Для борьбы с ним применяют смазывающе-ох-лаждающне среды, подвергают тщательной доводке переднюю поверхность инструмента. Вибрации и вибрационное резание. Обрабатываемая заготовка, режущий инструмент, станок с приспособлениями, не являясь абсолютно жесткими элементами, образуют упругую технологическую систему. Под действием различных возмущающих сил, возникающих в процессе обработки, система начинает соверщать механические колебания — вибрации. Различают автоколебания, генерируемые самой системой, и вынужденные колебания, вносимые в систему внешней периодической силой. Частота и амплитуда установившихся в процессе резания автоколебаний определяются только параметрами упругой системы, которая возбуждается под действием силы резания, трения контактных поверхностей, образования и срыва нароста, других причин. Часто рассматривают раздельно систему заготовки н систему инструмента, которые различаются приведенными массами, силами сопротивления, жесткостью, собственными частотами. Для одной системы характерны низкочастотные колебания порядка 50—500, для другой — высокочастотные колебания порядка 800—6000 Гц. Вынужденные колебания, частота которых равна частоте действия внешней силы, возникают из-за погрешностей передач станка, дисбаланса вращающихся масс системы, колебаний близко работающих машин, прерывистости процесса резания, например при фрезеровании и других причин. Колебания снижают геометрическую точность обработанной поверхности: возрастает шероховатость, появляется волнистость. Повышаются динамические нагрузки ка элементы системы и фундамент. Шум, вызываемый вибрациями, утомляет людей, снижает производительность труда. Одним из основных направлений борьбы с вибрациями является повышение жесткости элементов технологической системы. Уменьшая возмущающие силы при достаточной жесткости системы можно практически полностью избавиться от вынужденных колебаний. Повышение жесткости всей системы и особенно инструмента способствует снижению автоколебаний. Устранить автоколебания в ряде случаев удается изменением геометрии инструмента и параметров режима резания, в частности, увеличением углов в плане, применением виброгасящих фасок, повышением скорости резания в зарезонансной области. При обработке заготовок малой жесткости нежестким инструментом используют специальные конструкции виброгасителей. При определенной частоте, амплитуде и направлении колебаний они положительно влияют на процесс обработки. Искусственно создавая такие колеГ.-пия при помощи вибраторов, получают так называемое вибрационное резание. Вибрационное резание облегчает дробление стружки, обработку коррозионностойких и жаропрочных сталей, других труднообрабатываемых маіср:'а-лов. Для дроблення стружки пспользуют низкочастотные (до 50 Гц) вибраторы с механическим, пневматическим или гидравлическим приводом. Для трулііо-обрабатываемых материалов применяют магнитострикционные, электродигями-ческие и другие вибраторы с частотой задаваемых колебаний свыше 100 Гп. Силовая связь инструмента с высокочастотным вибратором обычно ос^щсствлгися ч^рез рабочую жидкость, что исключает применение быстронзнашивающихсу рычагов, подшипников и т. п. При вибрационном резании очень важно обесп?чить устойчивое направление колебательных движений, исключающих снижение заданной точности обработки. 3. Динамика резания и тепловые явления Силы резания. Упруго-пластическая деформация, отделение снимаемого слоя, трение по контактным участкам инструмента вызывают появление сил, совокупность которых обычно заменяют одной равнодействующей R, называемой силой резания. Значение, направление и точка приложения равнодействующей не остаются постоянными из-за непрерывно меняющихся условий резания. При установившемся процессе непрерывной обработки Рис. 367. Сила резания, ее составляющие и их изменение в процессе обработки пренебрегают отклонениями силы резания от среднего положения и считают ее проходящей через главную режущую кромку. Для удобства расчетов силу резания заменяют составляющими — тремя взаимно перпендикулярными силами P^, Ру и Рх (рис. 367, о). В начальный момент обработки значения силы быстро увеличиваются от нуля до значений, усредняемых при расчетах (рис. 367, б). Применительно к точению силы Рг, Ру и Рд. называют соответственно тангенциальной (вертикальной), радиальной и осевой составляющими. Сила Pz действует в плоскости резания по направлению главного движения. Она определяет основную часть N'g мощности Ng, затрачиваемой на резание: N'e = Pju, кВт. Здесь Р^ выражено в кН, а V — в м/с. По Л'^ рассчитывают мощность привода главного движения. 618 619
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 306 307 308 309 310 311 312... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
