Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 398 399 400
|
|
|
|
11 m I f Ш ствует о слабом проявлении сдвиговых деформаций. В стружке скалывания элементы е срезаемого слоя (см. рис. 361) образуют ленту, гладкую с прирезцовой стороны и покрытую крупными зазубринами с противоположной. Стружка надлома имеет вид отдельных, не связанных между собой элементов. Она характерна для хрупких материалов, при резании которых практически отсутствуют пластические деформации. Максимально деформируются элементы стружки скалывания, поэтому на ее образование затрачивается больше работы, чем на образование стружки надлома и сливной. Рис. S64. Разновидности сливной струлїки Одним ИЗ проявлений пластической деформации стружки является ее усадка— уменьшение длины стружки Ll в сравнении с длиной пути Lo. пройденного инструментом для ее образования. Толщина стружки становится больше толщины сечения срезаемого слоя о„(см. рис. 362), а ширина стружки остается практически равной ширине этого сечения. Усадка, количественно определяемая коэффициентом К = Lo/Li = Oi/a 1, может быть использована в качестве характеристики степени деформацни при резании. Изменяясь от значения, чуть превышающего единицу для хрупких металлов до 5—7 для пластичных металлов, К сильно зависит от свойств обрабатываемого материала, переднего угла, толщины сечення срезаемого слоя, скорости резания. Геометрия инструмента и режим обработки оказывают заметное влияние и на вид стружки. Так, с уменьшением скорости резания и переднего угла инструмента и увеличением толщины срезаемого слоя вместо сливной стружки, характерной для пластичных материалов (например, вязких сталей), начинает образовываться стружка скалывания. Изменяя названные параметры в противоположном направлении, можно получить стружку скалывания и даже сливную при обработке чугуна. Сливная стружка, элементы которой довольно прочно связаны между собой, может неопределенно долго оставаться неразрывной, образуя шпагообразную (рис. 364, а) или путаную (рис. 364, б) ленту, цилиндрическую (рис. 364, в) или коническую (рис. 364, г) спираль, другие формы. Многовариантность форм и размеров стружки привела к созданию классификаций, различающих до 10 и даже 25 ее видов. Навиваясь на инструмент, заготовку, части станка, непрерывная сливная стружка повышает травмоопасность, снижает производительность, а нередко и точность обработки, усложняет отвод ее из зоны резания, последующие транспортирование и переработку. Оптимальной считают стружку в виде отрезков плоской (рис. 364, д), цилиндрической или конической спирали длиной, не превышающей нескольких десятков миллиметров и диаметром до 15 мм. Завивание и дробление стружки достигается лунками (рис. 365, а) и уступами (рис. 365, б) на передней поверхности инструмента, специальными стружколомателями (рис. 365, в) разных конструкций, вибрационным резанием. Нарост на режущем инструменте. Сила трения, возникающая под действием давления в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента, может затормаживать частицы обраба Рис. 365. Способы завивания н дробления стружки Рис. 366. Схема образования и срыва нароста тываемого материала. При определенных условиях частицы, удерживаясь на передней поверхности и постепенно наслаиваясь, образуют нарост (рис. 366). Спрессованное тело нароста, имея высокую твердость и клиновидную форму, становится в состоянии резать заготовку. Нарост появляется при длительной непрерывной обработке пластичных материалов в диапазоне скоростей 0,02—1,3 м/с (1,2— 78 м/мин). Ліаксимальное наростообразование отмечается при скоростях 0,2—0,5 м/с. При обработке хрупких материалов с образованием стружки надлома, а также при прерывистом резании (строгании, фрезеровании и т. п.) появления нароста не наблюдается. Нарост уменьшает угол резания б до бн, что ведет к снижению нагрузки на резец. Нарост защищает режущую кромку от истирающего действия сходящей стружки и обработанной поверхности. Зона максимального давления стружки смещается к более прочному участку режущего клина. К положительному влиянию нароста следует отнести также его экранирующую роль при передаче тепла из зоны резания в инструмент. Полезные проявления нароста выгодно реализовывать при черновой (предварительной) обработке, когда снимаются большие припуски, а к точностным характеристикам и качеству обработанной поверхности не предъявляется высоких требований. Форма и размеры нароста непрерывно меняются из-за отрыва заторможенных и наслаивания новых частиц. Значение Al становится непостоянным, что вы.зывает 617 616
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 305 306 307 308 309 310 311... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
