Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 398 399 400
|
|
|
|
Нетрудно видеть, что уменьшение углов ф и фі, как и подачи s, снижает шероховатость обработанной поверхности. Угол ф, обычно назначают в пределах 10—15°. С уменьшением угла ф увеличивается ширина срезаемого слоя b и активная длина главной режущей кромки, что снижает силу и температуру, приходящиеся на единицу длины кромки, а следовательно, и износ инструмента. Одновременно с этим возрастает сила, направленная перпендикулярно к оси заготовки. Под действием этой силы, приводящей к упругим смещениям узлов станка, инструмента и заготовки, у обработанной детали появляются отклонения формы и размера. При й^алых значениях угла ф могут возникнуть вибрации инструмента и заготовки. В зависимости от условий обработки угол принимают равным от 30 до 90°. В плоскости резания измеряют угол наклона главной режущей кромки Угол %, влияющий на направление схода стружки, заключен между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Значение угла X принимается равным нулю, если все точки главной режущей кромки равноудалены от основной плоскости. Если вершина является ближайшей к этой плоскости точкой, угол I. считается положительным, в противном случае — отрицательным. При положительном значении к стружка, направляемая в сторону обработанной поверхности, может царапать ее, ухудшая внешний вид детали. Одновременно положительный угол повышает массивность режущей части инструмента, и при обдирочных (черновых) работах, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляется высоких требований, рекомендуется назначать угол % положительным (до +5°). Изменение углов инструмента при эксплуатмции. Вследствие наличия движения подачи действительное положение плоскости резания отлично от условно принимаемого в статике, что приводит к увеличению угла у и уменьиіению угла а. Это изменение углов на одно и то же значение р. обычно незначительно, и им можно пренебречь. Однако при работе с большими подачами величина р может стать соизмеримой со значением угла а, полученного при заточке. Углы а п у, ф и фі могут оказаться переменными. Если подача будет непостоянной, то переменными будут углы а и у. Если подача будет непостоянной по направлению (например, прн движении инструмента по сложной программе), то переменными будут углы ф и фі. На значения углов а, у, ф и фі влияет фактическое (действительное) расположение инструмента относительно заготовки, а оно может заметно отличаться от обычного из-за небрежного выполнения установки резца или намеренного измєіієния ее в желательную для данных условий сторону. Установка вершины резца выше оси вращения заготовки увеличивает угол у и уменьшает угол а. Установка ее ниже оси вращения приводит к обратным результатам. Установка резца с перекосом оси его стержня относительно оси врашения заготовки изменяет углы ф и фі. 2. Деформация поверхностного слоя заготовки и стружкообразование Режущий клин инструмента, непрерывно внедряясь в материал заготовки, деформирует его вначале упруго (зона /), затем пластически (зона //) (рис. 361, а). Элементарный пластически деформируемый объем е, имеющий в главной секущей плоскости форму параллелограмма, постепенно приобретает форму трапеции. В момент, когда силы на передней поверхности инструмента станут достаточными для преодоления сопротивления сдвигу, деформируемый элемент е начинает смещаться относительно тела заготовки а Рис. 361. Последовательность превращения деформируемого материала заготовки в стружку ПО плоскости 00, которую И. А. Тиме назвал плоскостью скалывания (рис. 361, б). Превращение элемента е из параллелограмма в трапецию способствует завиванию образующейся стружки (рис. 361, в). Приведенная схема является упрощенной и не отражает полностью существа сложного физического процесса стружкообразования. В действительности между обрабатываемым материалом и сгружкой существует переходная зона — зона стружкообразования AML (рис. 362, а), в которой непрерывно изменяются напряжения, степень пластической деформации и скорость движения частиц срезаемого слоя. Первые сдвиговые деформации начинаются от линии AL, называемой начальной границей зоны стружкообразования. Затем сдвиговые напряжения, действующие по веерорасходящимся линиям, постепенно растут до предела текучести материала, упрочненного в результате предшествующей деформации. Напряжения достигают максимума вдоль линии АМ, называемой конечной границей зоны стружкообразования. Переход к упрощенной схеме с одной плоскостью 00, по которой локализуются сдвиговые деформации, облегчает инженерные расчеты. Плоскость 00 назвали условной плоскостью сдвига, а угол ее наклона 6 к направлению движения режущей кромки — углом сдвига. Наглядное представление о динамике процесса деформации в различных точках зоны стружкообразования дают шлифы кор 612 613
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
