Технология металлов и материаловедение






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 398 399 400
 

Рис. ЗБ9. Части и элементы резца вершину резна 2, которая может быть острой или закругленной. Расположение поверхностей режущей части инструмента оказывает сильное влияние на процесс резания, качество обработанной поверхности, срок службы инструмента. Геометрия инструмента. Расположение поверхностей режущей части инструмента регламентируется углами, для определения которых вводят координатные плоскости. У токарных резцов различают четыре плоскости (рис. 360). Плоскость, параллельная направлениям продольной Snp и поперечной s„ подач, называется основной. Плоскость резання проходит через главную режущую кромку касательно к поверхности резания. Главная и вспомогательная секущие плоскости проводятся перпендикулярно к проекциям соответствующих режущих кромок на основную плоскость. Координатные плоскости проводят, предполагая, что ось стержня инструмента перпендикулярна к оси вращения заготовки, ось вращения заготовки и першина резца находятся на одном уровне от основной плоскости, движение подачи не учитывается. Определяемые при этих условиях углы резиа называют углами в статике. По ним осуществляют заточку режущей части. В главной секущей плоскости измеряют углы: главный задний, передний, резания и заострения. Главный задний у г о л а образуется главной задней поверхностью и поверхностью резания, апередний угол у — передней поверхностью и нормалью к плоскости резания. Угол резания 6 заключен между передней поверхностью и поверхностью резания, а угол заострения р — между передней и задней поверхностями. а + р + V = 90°; б = а + р = 90° ~ у. Угол а необходим для уменьшения трения инструмента о поверхность резания. Но с увеличением угла а снижается прочность режущей кромки. Поэтому угол а назначают в пределах 6—12°. Угол р непосредственно характеризует прочность режущей кромки и условия отвода от нее тепла. Углы у и б сильно влияют иа процесс резания. С увеличением угла у уменьшается деформация снимаемого слоя и облегчается сход стружки, но одновременно снижается прочность режущей кромки, ухудшаются условия отвода от нее тепла. Угол у принимают положительным, если б • 90°, и отрицательным, если 6 90°. При положительном значении угла у сила, направленная по нормали к передней поверхности, вызывает в режущем клине напряжения изгиба и среза, при отрицательном — напряжения сжатия. Напряжения сжатия являются менее опасными для любого материала, но особенно для хрупких инструментальных материалов. Значения угла у у применяемых на практике резцов колеблются в широких пределах: от -1-25 до —10°. Вспомогательный задний угол измеряют во вспомогательной секущей плоскости. Этот угол необходим для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность. Чаще всего он принимается равным углу а. В основной плоскости измеряют главный и вспомогательный углы в плане, а также угол при вершине. Главный угол Рис. 360. Углы резца в статике и сечеиие срезаемого слоя: ; — след основной плоскости; 2 — след плоскости резаиия; S — след главной секущей плоскости; 4 — след вспомогательной секущей плоскости в плане ф образуется проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи, а в с и о -могательный угол в плане — проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, противоположным движению подачи. Угол при вершине г связан с углами ф и фі соотношением є = 180° — (ф .-jф^). При заданных значениях подачи s и глубины резания t угол q влияет на толщину (а = s sin ф) и ширину {Ь = tl&m ф) сечения срезаемого слоя, не изменяя номинальной площади этого сечення /ном = st = ab. Действительное сечение срезаемого слоя /д будет отличаться от номинального на остаточное сечение /□ с высотой h. fo = /ном — /д = 0,5s^/(ctg ф + ctg фі); h =s tg Ф tg фl/(tg Ф -f tg фі). 20* 611 610
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 302 303 304 305 306 307 308... 398 399 400

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики
Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник
Электрошлаковый переплав

rss
Карта