Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 398 399 400
|
|
|
|
— d)/2, при сверлении в сплошном материале — по формуле t ^ DI2. Значение t будет переменным, если обрабатываемая и обработанная поверхности не эквидистантны (рис. 357, в). Скорость резания v, подача s и глубина резания t характеризуют напряженность процесса резания и относятся к параметрам режима обработки. о — ной Р„с. 357. Инструмент и заготовка в процессе Резания: Г/еГнХГа"Фр''е="ан--'п=^^^ ^ = о^^^^бГа Зубьев Вид движения резания и конфигурация режущих кромок инструмента предопределяют форму обработанной поверхности. При этом доля их участия неодинакова и зависит от метода формообразования. Наиболее широко распространен метод следа (рнс. 357, б), при котором детали приобретают нужную форму только в результате движений резания, а режущее лезвие своей малой частью у вершины наряду с подачей влияет лишь на шероховатость обработанной поверхности. По методу копирования тре 7 Рнс. 358. Схема обработки точением буемая форма обработанной поверхности обеспечивается соответствующей конфигурацией режущей кромки и одним из движений резания; главным (рис. 357, е) или подачи (рис. 357, г). Различают также метод обкатки (огибания), при котором определенные движения резания строго согласованы между собой кинематически, и съем материала с заготовки осуществляется последовательно разными участками режущей кромки, воспроизводящей огибающую линию (рис. 357,^). При формообразовании по методу обкатки, как и по методу копирования, режущая кромка инструмента должна иметь вполне определенную форму. На схемах обработки (рнс. 358) заготовку, ее установку и закрепление на станке, режущий инструмент и его положение (обычно на конец обработки), движения резания и выдерживаемые размеры изображают упрощенно. Обработанные поверхности выделяют утолщенной линией. Заданные размеры деталей, как это, например, показано на рис. 358, достигаются установкой инструмента (или заготовки) на необходимую глубину резания t и перемещением инструмента (или заготовки) на длину рабочего хода Lp = f -|-f l^, где / — длина обработанной поверхности; 1^ и Ц — значения пути врезания и выхода (перебега) инструмента. Элементы резца. При большом разнообразии режущих инструментов они имеют много общего, и подробное изучение конструкции одного инструмента позволяет в дальнейшем ограничиться рассмотрением лишь специфических особенностей других конструкции. Обычно изучение режущих инструментов начинают с токарного проходного резца (рис. 359). Резец состоит из стержня /, при помощи которого он устанавливается и закрепляется на станке, и головки П, несущей режущую часть. На режущей части, которая может быть самостоятельным телом (пластинкой), выделяют 6 элементов (поверхностей, линий, точек). По передней поверхности / сходит стружка. Поверхносту, называемые задними, обращены; главная 5 к поверхности резания, вспомогательная 4 к обработанной поверхности. Главная 6 и вспомогательная 3 режущие кромки ^ являются линиями пересечения передней поверхности соответственно с главкой и вспомогательной задними поверхностями. Пересечение кромок образует ^ Режущие кромки и примыкающие к ним участки передней и задней поверхностен в совокупности образуют лезвия, соответственно главные и вспомогательные. 20 Ічнорозов Б. В. и др. 609 608
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
