Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 398 399 400
|
|
|
|
і в зависимости от вида механической обработки шероховатость поверхности колеблется в широких пределах, например, по параметру от десятых и сотых долей миллиметра до сотых долей микрометра. При обозначении на рабочем чертеже детали допустимой шероховатости поверхностей, вид обработки которых не устанавливается, применяют знак V-Этот знак является предпочтительным. Если поверхность должна обрабатываться обязательно со снятием слоя материала, используют знак ^. При обозначении шероховатости поверхности, образуемой без снятия слоя материала, проставляют знак . Этим же знаком обозначают поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу. Числовые значення по регламентируемому параметру указывают над знаком после символа параметра. При этом ограничиваются только наибольшее допустимое (рис. 356, б) или оба допустішьгх значения (рис. 356, е). Двухстороннее ограничение можно записать также при помощп номинального значения параметра и предельных отклонений, выраженных в процентах (рис. 356, г). В ряде случаев нормируются два и более параметров шероховатости, причем числовое значение Ra дается без символа параметра. Прн необходимости справа от знака проставляется базовая длпна в миллиметрах, а также приводится условное обозначение направления неровностей, например, М — произвольное, и дополнительные указания (рис. 356, д). Числовые значения параметров Ra и R^ всегда дают в микрометрах. Измеренные значения геометрических параметров всегда содержат метрологическую погрешность, которая отличает действительное (измеренное) значение от истинного, остающегося неизвестным. С увеличением метрологической погрешности снижается достоверность оценки контролируемых отклонений, возникающих при изготовлении деталей, растет число деталей, ошибочно бракуемых и ошибочно признаваемых годными. Снижение метрологической погрешности достигается при использовании более точных средств измерения, но они и более дорогие. Поэтому рациональный выбор измерительных средств и применение надежных методов измерения имеют важное значение в организации производства деталей. Значения допустимых погрешностей измерения должны составлять от 20 (для грубых квалитетов) до 35 % допуска на изготовление изделия. Пормирование отклонений в заданных пределах при конструировании, обеспечение нормируемой точности при изготовлении и контроле позволяют получать детали взаимозаменяемыми. Такие детали обладают свойством равноценно заменяться при ігспользовакии любым экземпляром из множества подобных. Взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и составные части (сборочные единицы), изделия в целом. Взаимозаменяемость в машиностроении делает возможным независимое изготовление деталей в разных цехах, на разных заводах, сокращает процесс сборки, упрощает ремонт изделий. Глава II. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ I. Движения при резании и геометрические характеристики инструмента Движения, сообщаемые инструменту и заготовке для срезания подлежащих удалению слоев материала заготовки, называют движениями резания. Оки подразделяются на г л а в -н СІ е движение, происходящее с наибольшей скоростью, и движение подачи, обеспечивающее снятие материала по всей площади обработки. Иногда дополнительно создают касательное движение, позволяющее сменять контактирующие с заготовкой участки режущего инструмента. Главное движение всегда одно,движений подачи может быть несколько. Путь, пройденный режущей кромкой инструмента за единицу времени относительно заготовки в направлении главного движения, называют скоростью резания и обозначают буквой V. Размерность скорости резания м/с. Для лезвийных инструментов скорость принято оценивать в м/мин. Путь, пройденный режущей кромкой относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу элементарного перемещения в направлении главного движения (например, за один оборот заготовки) или за единицу времени, называют подачей и обозначают буквой s с соответствующими индексами: Sq, мм/об; s„, мм/мин. Различают также дополнительные движения (установочные и вспомогательные), необходимые для придания инструменту и заготовке определенного взаимного расположения перед началом резания, для закрепления инструмента и заготовки, их предварительного быстрого сближения, снятия готовой детали, замены изношенного инструмента. Движения резания могут быть прямолинейными и криволинейными, непрерывными и прерывистыми. Их суммарное действие определяет траекторию перемещения точек режущей кромки относительно заготовки. Так, при главном вращательном движении заготовки и прямолинейном движении подачи инструмента вдоль оси вращения траектория будет винтовой (рис. 357, а). В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, с которой снимается слой материала, обработЛшую поверхность 5, с которой этот слой снят, и поверхность резания 2, которая соединяет поверхности I я 3. Имеют место случаи, когда отсутствует обрабатываемая поверхность (рис. 357, б) или поверхность резания совпадает с обработанной (рис. 357, е). Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное в миллиметрах перпендикулярно к последней, называют глубиной резания и обозначают буквой t, мм. При точении глубину резания определяют по формуле f = (D — во?
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 300 301 302 303 304 305 306... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
