Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 398 399 400
|
|
|
|
г Рис. 20. Способы вакуумной дегазации сталн; О — при разливке в нзложиицу; б ^ прн переливе в ковш тому в последние годы все более широкое применение получают установки радиального типа (см. рис. 19, б), имеющие дугообразный кристаллизатор; выходящий из него слиток затем выпрямляется тянущеправильными валками. Такие установки имеют небольшую высоту, их стоимость значительно меньше. Недостаток состоит в трудности извлечения изогнутого слитка при аварии. УНРС бывают одноручьевые и многоручьевые — до восьми ручьев. Скорость вытягивания слитков зависит от сечения слитков и составляет от 0,5 до 10 м/мин. Производительность одноручьевой установки 100— 150 т/ч. Слитки квадратного (до 300 x 300 мм) или прямоугольного сечения (до 500x2000 мм) направляют на прокатку. Непрерывная разливка имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ. Исключена необходимость иметь большое количество изложниц ^, поддонов и другого оборудования. Металл имеет плотную, мелкозернистую структуру, лучшее качество поверхности слитков. Полученные слитки не нужно прокатывать на крупных обжимных станах (блюминги, слябинги). Применение непрерывной разливки стали быстро увеличивается. Перспективной является организация единого технологического процесса: непрерывная разливка — прокатка стали. Вакуумная обработка стали в ковше, предложенная А. М. Самариным и Л. М. Новиковым, нашла широкое применение в нашей стране и за рубежом. Существует несколько способов вакуумной обработки. Принципиальные схемы некоторых из них показаны на рнс. 20. Ковш для переливания стали устанавливают в вакуумную камеру с разрежением 0,27—0,67 кПа. При понижении давления растворимость в металле кислорода, водорода и других газов резко снижается. Бурно выделяющиеся газы увлекают с собой и неметаллические включения. После вакуумной обработки содержание в металле газов и неметаллических включений уменьшается в несколько раз. Для крупных слитков применяется вакуумирование струи металла при заполнении изложницы; этот способ еще более совершенный, так как устраняется вторичное о,кисление при разливке дегазированного металла из ковша по изложницам. Вакуумная обработка — простой и дешевый способ улучшения качества мартеновской и конвертерной стали. Изложницы выдерживают 60—100 разливок. 58 Разливку стали в инертной атмосфере, например аргоне, применяют для защиты металла от окисления, что особенно важно для ряда легированных сталей. На изложницу устанавливают специальное устройство, обеспечивающее герметизацию стыка между ковшом и изложницей. В это устройство подают аргон под небольшим избыточным давлением. Он вытесняет из изложницы воздух и предохраняет металл от окисления. Содержание кислорода в стали при этом уменьшается примерно в 1,5 раза. Обработка стали в ковше синтетическим шлаком, предложенная А. С. Точинским, — простой и дешевый способ значительного улучшения качества металла. В К0ВИІ заливают выплавленный в электрической печи специальный синтетический шлак, содержащий до 55 % СаО, 40 % AlgOg и другие коммоиемты при минимальном содержании FeO. Затем II коит пииускают металл из сталеплавильной печи. В образую-икч'к'я МПііллоінлакопой эмульсии благодаря огромной поверхно-(•III коигакга реакции рафинирования металла протекают с очень Счільїііой скоростью. Содержание серы уменьшается в два-три раза, значительно попытается чистота стали по неметаллическим включениям; одио-нремсиио повышается производительность мартеновских печей, І.ІК к;ік часть операций выполняют в ковше. Этот способ находит інч" более широкое применение для рафинирования кнслородиоко-К(IIIиер горной и мартеновской стали, а также электростали, выплав-.'I'liiuiii в крупных дуговых печах с большой глубиной ванны, IV процессы рафинирования затруднены. 14. Иепрерынпые сталеплавильные процессы II ікн-ле/іиие годы II (;( ( Р и других странах идет настойчивая работа пи е).ід;іиіік) сталеплавильных агрегатов не-и р с р ы 11 и о г о действия (САНД). По сравнению с дру-11ІМИ сталеплавильными печами САНД имеют ряд технико-экономических преимуществ: увеличение производительности, уменьшение технологических отходов, улучшение качества металла и II I д. Технологические процессы в САНД могут быть много-II о июстадийные. В многостадийных процессах отдельные техко-іоіические операции: десульфурацию, обезуглероживание ц др, (нпюлииют в последовательно расположенных частях агрегата. I І[)тіцііпиальная схема одного из вариантов многостадийного отечествен-|| ( Л11Д: в печи (или вагранке) / плавят чугун и стальной скрап. Расплав і|ч*рі.іиііо (или порциями) сливается в миксер 2, когда из одного миксера с по-1111,1(1 дочатора 3 порция расплава поступает в агрегат 4, второй миксер наполни) И агрегате 4 удаляют серу, например обработкой пылевидной известью ' 1 іруе азота; в агрегате 5 происходит удаление кремння, марганца и фосфора им продувки кислородом (или воздухом) с добавками пылевидной извести ч, И агрегате 6 чугун (~3 % С) обезуглероживают продувкой кислородом; mi.in сталь перетекает в вакуум-аппарат 7, где происходит ее раскисленіЕе 59
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
