Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 293 294 295 296 297 298 299... 398 399 400
|
|
|
|
Способ позволяет разрезать высоколегированную сталь толщиной до 600 и даже 1000 мм, чугун — до 300 мм. Его можно использовать также для резки меди и ее сплавов, а также титановых и никелевых сплавов. При резке меди необходим подогрев реза из-за ее высокой теплопроводности. Оборудование для кислородно-флюсовой резки состоит, в основном, из флюсопитателя и кислородного резака с приспособлением для подачи флюса. Флюс подается струей кислорода. 3. Дуговая резка плавящимся электродом Любые сплавы можно резать с помощью покрытых электродов для электросварки плавлением, увеличив рабочий ток примерно на 30 %. Дуга плавит металл и он вытекает из зоны реза. Процесс малопроизводителен, но прост и универсален. Скорость резки и качество поверхности реза можно повысить, если использовать специальные электроды для резки например, ОЗР-1. В покрытии этих электродов много FcgOg, поэтому поверхность реза не науглероживается и резка идет быстрее. Электроды пригодны для резки любых материалов. Прокат из стали 12Х18Н9Т толщиной 12 мм электрод диаметром 4 мм режет со скоростью 12 м/ч. 4.Воздушно-дуговая резка Это способ резки выплавлениемметалл расплавляют мощной дугой между изделием и угольным электродом и выдувают сжатым воздухом из реза. Для реализации процесса выпускают воздушно-дуговые резаки на токи 316—1000 А и специальные угольные электроды. Способ позволяет резать все распространенные сплавы, кроме магниевыхзагораются. Используют его в основном для резки стали и чугуна, в том числе для поверхностной резки (строжки) при удалении дефектов с поверхности слитков и отливок. 5.Плазменно-дуговая резка Плазменно-дуговая резка заключается в интенсивном плавлении металла сжатой дугой (плазменной дугой) и выдувании расплава газовым потоком. В качестве рабочих сред для плазменно-дуговой резки используют азот, аргон, сжатый воздух и их смесн. Толщина разрезаемого металла при ручной и полуавтоматической резке — до 80—100 мм, при автоматической — до 300 мм. Имеется оборудование для микроплазменной резки тонкого металла — толщиной 1—10 мм и менее. Применение плазменно-дуговой резки целесообразно для всех металлов, особенно цветных. Для магниевых сплавов это практически единственный способ термической резки, для алюминиевых и медных сплавов — всегда наиболее эффективный. Основные преимущества процесса — высокие производительность и чистота реза и снижение деформаций при резке малых толщин. Так, для сталей толщиной 6—20 мм скорость воздушно-плазменной резки в 3—4 раза больше, чем кислородной. Основные недостатки — сложность оборудования, сильный шум при работе, повышенное содержание азота в кромках реза. 6. Газолазерная резка Газолазерная резка основана на плавлении металла лучом лазера и выдувании его азотом, кислородом или воздухом. Максимальная толщина разрезаемых материалов колеблется от 2 до 20 мм в зависимости от мощности лазера. Достоинства процесса — высокая скорость резки (1,7 м/мин для сталн) и малая ширина реза — порядка 1 мм. Способ позволяет разрезать любые материалы, в том числе и неметаллические. Глава IX. ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Типичные дефекты сварных соединений По расположению в сварном соединении дефекты делят на н а-ружные и внутренние. К наружным относят отклонение от заданных форм и размеров шва, смещение сваренных кромок, подрезы, наплывы, наружные трещины и газовые поры. Основные виды внутренних дефектов — непровары, трещины, поры, неметаллические включения. Форму и размеры сварных швов задает проектировщик и указывает на чертеже. Обычно регламентируют (рис. 350) ширину шва В, высоту усиления /ц, величину проплава к^^, а для угловых и нахлесточных швов — катет шва К и высоту рабочего (критического) сечения /г,;р. Занижение размеров сечения шва снижает его прочность при всех видах нагружения. Превышение усиления и проплава, неправильное сопряжение с основным металлом, бугристость, грубая чешуйчатость и т. п. — снижают работоспособность сварных соединений прн вибрационных и динамических нагрузках, а также статическую прочность при повышенной склонности металла к хрупкому разрушению. В конце шва и в месте обрыва дуги могут образовываться углубления — кратеры. Кратеры необходимо заваривать, так как они уменьшают сечение шва и могут стать местом зарождения трещины. В особо ответственных случаях металл шва на участке с кратером следует удалять механически. S93 592
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 293 294 295 296 297 298 299... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
