Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 398 399 400
|
|
|
|
ft внецентренно приложенных сил. При этом уменьшение разрушающего напряжения прямо пропорционально площади непропая, но при увеличении площади непропая до 50 % разрушающее напряжение уменьшается всего на 13 % (для пайки стали СтЗ латунью). Циклическими испытаниями установлено, что прп воздействии знакопеременных нагрузок рационально спроектированные паяные соединения низкоуглеродистых сталей более долговечны, чем сварные (рис. 349). С увеличением толщины паяных соединений и уменьшением длины нахлестки предел выносливости соединения снижается, так как возрастает концентрация напряжений. Экспе бо,,-ю,мпа i i i i i i i i i i i i i i м i i 8-ю'* Число цинлсд 16-ю'* ,Рис. 349. Долговечность соединений стали ВСтЗ прн пульсирующих нагрузках: . 1 — найка латунью Л63; 2 — сварка лобовыми швами с катетом 5 мм; 3 — сварка фланговыми швами с катетом 5 мм риментально показано, что непропаи меньше 40 %, не выходящий на поверхность, практически не снижает долговечности соединения, если обеспечена статическая равнопрочность. Глава VIII. ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ 1. Кислородная (газовая) резка Кислородная резка — самый распространенный способ термической резки сплавов. Он основан на том, что температура воспламенения в кислороде для многих сплавов ниже температуры плавления. Это позволяет выжигать их кислородом, не расплавляя. Процесс резки осуществляют в следующей последовательности. Горелкой нагревают поверхность металла до температуры воспламенения в кислороде (для сталей примерно 800 °С) и направляют на нее струю кислорода. Кислород окисляет железо с выделением большого количества тепла и образованием жидкого шлака. Шлак вытекает и выдувается из зоны реза, а тепло разогревает соседние участки металла до температуры воспламенения в кислороде. Поэтому дальше процесс идет без дополнительного подогрева, пока не будет перерезано все сечение. Кислородную резку можно вьшолнять обычной газосварочной горелкой, перекрыв горючий газ после подогрева поверхности. Но гораздо удобнее пользоваться специальными резаками, в которых предусмотрена отдельная подача режущего кислорода компактной струей. Подогревающее пламя в резаках получают сжиганием ацетилена, природного газа, пропан-бутана или керосина. В последнем случае резак накрывают керосинорезом. Конструктивно ручной резак представляет собой сварочную го,релку, снабженную устройством для подачи в центральный канал мундштука струи режущего кислорода и создания вокруг нее кольца подогревающего пламени. Газокислородные резаки позволяют разрезать сталь толщиной до 200—300 мм, керосинорезы — до 200 мм. Для успешного выполнения кислородной резки разрезаемый металл должен удовлетворять следующим требованиям: а) температура воспламенения в кислороде ниже температуры плавления; б) образующийся шлак жидкотекуч и свободно вытекает из зоны реза; в) количество тепла, выделяющегося при резке, достаточно для разогрева прилегающих участков до температуры воспламенения в кислороде. Всем этим требованиям удовлетворяют низкоуглеродистые нелегированные и низколегированные стали. Среднеуглеродистые стали тоже хорошо режутся, но для предотвращения закалки рядом с резом и появления закалочных трещин необходим подогрев. Чугуны не поддаются кислородной резке. Высоколегированные хромистые стали не удается резать из-за образования тугоплавкого шлака, изолирующего поверхность металла от кислорода. Кислородная резка бывает ручной, механизированной и автоматической. Для механизированной кислородной резки используют различные стационарные и переносные машины, движущиеся по каким-либо направляющим. Автоматическую вырезку деталей из листа осуществляют на портальных машинах с фотокопировальными устройствами и числовым программным управлением. В таких машинах может быть установлено до шести резаков для вырезки нескольких одинаковых деталей сразу. 2. Кислородно-флюсовая резка • Кислородно-флюсовая резка предназначена для резки высокохромистых сталей и чугунов, которые не поддаются обычной кислородной резке. Она отличается от обычной кислородной резки подачей в место реза флюса — либо просто железного порошка, либо железного порошка с добавками алюминиевого порошка и ферросплавов. При окислении флюса образуется шлак, который смешивается с хромистым шлаком от разрезаемой стали и разжижает его. Кроме того, при сжигании флюса выделяется дополнительно большое количество тепла. 591 590
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 292 293 294 295 296 297 298... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
