Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 398 399 400
|
|
|
|
І" нельзя промыть изделие: остатки канифоли не вызывают коррозии. Применяют чистую канифоль и раствор канифоли в спирте. В последнне годы получили применение канифольные флюсы с добавками хлоридов, анилина и других органических веществ. С их помощью можно паять не только медные сплавы, но также стали, оцинкованное железо, никелированное железо. Галогенидные флюсы mojkho использовать для низкотемпературной пайки почти всех черных и цветных металлов. Шире всего применяют хлористый аммоний и хлористый цинк, а также смеси, содержащие эти и другие хлориды. В последние годы все большее применение получают флюсы на основе солянокислого гидразина, анилина и других органических веществ. Соли гидразина прн нагреве разлагаются с выделением водорода и хлористого водорода. Анилин имеет высокую флюсующую активность, причем анилиновые флюсы при пайке дают остаток, защищающий шов от коррозии. Широкое распространеиие получили канифольные флюсы, содержащие в различных сочетаниях неорганические вещества (галогениды, бориды и др.) и органические (гидразин, глицерин и другие). Такие флюсы успешно применяют для пайки меди, различных конструкционных и коррозионностойких сплавов. Для пайки алюминиевых и магниевых сплавов используют высокоактивные флюсы на основе хлоридов, фторборатов и органических веществ. Флюсы для высокотемпературной пайки. При пайке углеродистых сталей, чугуна и медных сплавов медно-цинковыми и серебряными припоями в качестве флюса используют борную кислоту и буру в различных сочетаниях. При пайке легированных сталей и жаропрочных сплавов флюсующего действия буры и борной кислоты недостаточно, и в состав флюса вводят галогениды. Чаще всего вводят фториды натрия, калия, лития и кальция, а также фторбораты натрия и калия. Ряд составов таких флюсов регламентирован ГОСТ 23178—78. Флюсы для высокотемпературной пайки алюминиевых, магниевых и титановых сплавов состоят из различных хлоридов и фторидов. 5. Виды паяных соединений и их прочность Основные виды паяных соединений — нахлесточное и стыковое. Наиболее распространенным является нахлесточное; оно удобно для выполнения и обеспечивает наибольшую прочность. Увеличение длины нахлестки в сочетании с пластичными высокотемпературными припоями почти всегда позволяет достичь равнопрочности соединения с основным металлом. Стыковые соединения используют реже, так как обеспечить равнопрочность таких соединений в подавляющем большинстве случаев не удается. Зато соединения имеют хороший внешний вид. Для того чтобы повысить прочность стыкового соединения, иногда увеличивают паяемую площадь, скашивая кромки (соединение "в ус") или делая ступенчатое или гребенчатое соединение. При этом прочность стыка повышается и нередко достигается равнопрочность с основным металлом, но подготовка кромок трудоемка. Часто встречаются также телескопические соединения, т. е. соединения типа ось— втулка или труба в трубе. Если внутренняя и наружная детали такого соединения сделаны из разных материалов, то при подготовке деталей под пайку необходимо учесть изменение зазора между ними при нагреве из-за разницы температурных коэффициентов расширения. О 0,1250.2500.3750,500 О 0.125 0,2500,3750.500 Зазор, мм Рис. 348. Зависимость временного сопротивления паяных соединений встык от зазора: а — пайка медью; б — пайка серебром; 1 — временное сопротивление паяных образцов инструментальной стали; 2 — паяных образцов ннзкоуглеродистой стали; 3 — инструментальной стали; 4 — ннзкоуглеродистой сталн; 6 — меди; 6 — серебра Решающее влияние на прочность паяного соединения оказывает зазор между паяемыми деталями. При малых зазорах временное сопротивление паяного соединения на растяжение существенно больше временного сопротивления припоя. На рис. 348 приведены зависимости временного сопротивления образцов из инструментальной 1 и ннзкоуглеродистой стали 2, паяных встык медью и серебром. Они показывают, что в диапазоне до 0,1 мм прочность шва быстро возрастает с уменьшением зазора. ^ При больших зазорах (0,4—0,5 мм) временное сопротивление соединения приближается к временному сопротивлению припоя. Принцип "чем меньше зазор, тем выше прочность" нарушается только при очень малых зазорах, так как появляются дефекты в шве (неполный пропай). Нормальным зазором при капиллярной пайке считают 0,05—0,2 мм. Статические испытания показали, что соединения, паяные пластичными припоями, хорошо сопротивляются хрупкому разрушению, даже при наличии непропая и изгибающего момента 589 Б88
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 291 292 293 294 295 296 297... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
