Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 398 399 400
|
|
|
|
Широкое применение при пайке полупроводниковых материалов, стеклянных и кварцевых изделий, вакуумных соединений, узлов криогенной техники получили индиевые припои, содержащие от 42 до 97 % In. Они легкоплавкие (температуры плавления в пределах 72—156 °С), хорошо смачивают металлы и неметаллические материалы, обладают высокой коррозионной стойкостью и пластичностью. Последнее позволяет паять ими материалы с разными температурными коэффициентами линейного расширения. Высокотемпературные припои. Широкое применение для пайки углеродистых и многих легированных сталей, никеЛя и никелевых сплавов получили медь, латунь и ряд других медных сплавов. Медь — самый распространенный припой для пайки в вакууме. Она обладает хорошей жидкотекучестью и легко затекает в капиллярные зазоры. Этим пользуются, когда необходимы соединения протяженностью более 15—20 мм. При пайке протяженных соединений в вакууме и в защитных средах медь на стальные детали наносят электролитически слоем 5—15 мкм. Существенный недостаток меди как припоя — высокая температура плавления. Латунями паяют углеродистые стали, медь и чугун при быстром нагреве токами высокой частоты, в печах, пламенем газовой горелки или в соляных ваннах; в качестве флюсов используют буру и различные смеси. В газовых защитных средах и в вакууме латунями не паяют из-за испарения цинка. В качестве припоев можно использовать простые латуни (сплавы медь—цинк), но лучше пользоваться латунями с небольшим количеством кремния и олова (например, ЛОК62-06 04, ЛОК59-1-03). Кремний является активным раскислителем, поэтому цинк испаряется меньше и швы получаются более плотными. Температуры полного расплавления медно-цинковых припоев — 825—980 °С, временное сопротивление — 210—340 МПа, относительное удлинение — 1—48 %.^ Медно-цинковые сплавы неприменимы для пайки аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т из-за образования трещин в соединении: цинк коррозионно-агрессивен по отношению к этой стали. Изделия из коррозионностойких сталей паяют в вакууме или в инертных газах припоями на основе медь—никель и медь—никель-марганец (ВПр1, ВПр2, ВПр4 и др.). Они позволяют получать соединения с пределом выносливости 200—240 МПа. Температуры полного расплавления этнх припоев 900—1280 °С. При пайке в вакууме марганец из припоя частично испаряется, и температура плавления его растет. Поэтому температура распайки соедниеиня выше температуры пайки, и оно является жаропрочным до 500 °С и выше. В электротехнической промышлениости для пайки меди и ее сплавов широко применяют сплавы меди с 4—9 % Р и добавками других элементов. Медь и ряд медных сплавов можно паять этими припоями без флюсов, так как они самофлюсующиеся. Температура полного расплавления медно-фосфорных припоев — 586 850 °С. Медно-фосфорные припои, содержащие серебро, более пластичны и легкоплавки, чем простые медно-фосфорные. Изделия из меди и стали, испытывающие повышенные статические и вибрационные нагрузки, предпочтительно паять серебряными припоями (15—71 % Ag, остальное — медь и добавки). Они отличаются высокой пластичностью и технологичны. Особенно широко применяют припой ПСр72 — содержащий 72 % Ag эвтектический сплав с очень хорошими технологическими свойствами; температура плавления его 779 °С. При пайке этими припоями применимы все виды нагрева (кроме паяльников), флюсы, газовые среды и вакуум. Предел прочности на срез при пайке низкоуглеродистых сталей серебряными припоями больше их предела текучести. Введение лития, цинка и других элементов позволяет снижать температуру плавления серебряных припоев и регулировать их свойства. Применение серебряных припоев лимитируется лишь дефицитностью серебра. Для пайки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов широко применяют никелевые припои. Большинство из них содержит хром, повышающий жаропрочность и жаростойкость, а также элементы, снижающие температуру плавления (Si, Р, В, Мп и др.). Температуры плавления этих припоев находятся в интервале 900—1280 °С. Легирование никелевых припоев бором и щелочными металлами обеспечивает им самофлюсуемость и позволяет паять коррозиоиностойкие и конструкционные стали в среде аргона без флюсов. Алюминиевые сплавы паяют, преимущественно, припоями на основе алюминий—кремний. Обычно используют эвтектический сплав, содержащий 12 % Si и плавящийся при 577 °С. Снизить температуру плавления припоя можно, вводя в него медь. Наиболее легкоплавок припой, содержащий 6 % Si и 28 % Си (Гпп = 525 °С).' Все припои системы А1—Si—Си пригодны для пайки сплавов, не упрочняемых термической обработкой. Введение цинка и германия в припой позволяет снизить температуру полного расплавления до 460—500 °С и паять термически упрочненные сплавы (например, дуралюмины). Припои на основе магния применяют преимуществеино для пайки магния и его сплавов. Легирующие элементы в этих припоях — алюминий, цинк и другие; температура их полного расплавления не превышает 600 °С. При пайке этими припоями в печах илн газовой горелкой необходимы флюсы, предохраняюиіие припой от воспламенения. 4. Флюсы Флюсы для низкотемпературной пайки. Для низкотемпературной пайки используют канифольные и галогенидные флюсы. Канифоль удаляет оксиды таких металлов как медь, серебро, олово и широко используется для пайки соединений, когда после пайкн Б87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 290 291 292 293 294 295 296... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
