Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 398 399 400
|
|
|
|
'ИГ II при его затвердеваиии образуется паяный шов. При реактивно-флюсовой пайке припой образуется в результате взаимодействия основного металла с флюсом. Диффузионная пайка — это процесс, при котором паяный шов затвердевает при температуре, превышающей температуру солидуса припоя. Некапиллярная пайка — общее название для двух разных процессов; пайко-сварки (или сварко-пайки) и пайки композитными припоями. Пайка по сравнению со сваркой имеет ряд существенных преимуществ: 1. Она позволяет соединять всевозможные сплавы, в том числе плохо сваривающиеся, одинаковые и разнородные, а также соединять металл со стеклом, керамикой, графитом, полупроводниками. 2. За один прием можно получать протяженное соединение или сварить узел из множества заготовок. Последнее существенно при массовом производстве и, кроме того, позволяет изготавливать такие сложные по конструкции узлы, какие невозможно сделать другими способами. 3. Кромки деталей не оплавляются, поэтому при пайке можно сохранить размеры и форму деталей и паяного узла в целом. 4. Многие паяные соединения можно распаивать, что важно при монтаже и ремонте в приборостроении. Процесс пайки дешев, легко поддается механизации и автоматизации, особенно при массовом производстве. Все это обеспечило широкое применение пайки для изготовления сложных, тяжело нагруженных деталей в разных областях машиностроения. Ее применяют в производстве автомобилей, тракторов, мотоциклов. Без пайки невозможно построить современный авиационный двигатель. Ведутся работы по пайке строительных конструкций. Объем производства паяных конструкций в последние годы растет очень быстро. 2. Подготовка деталей к пайке Паяемые поверхности предварительно должны быть тщательно очищены. В некоторых случаях удовлетворительна механическая очистка, но чаще прибегают к химическому или электрохимическому травлению и обезжириванию. При пайке некоторых металлов, чтобы обеспечить затекание припоя в зазор, применяют предварительное покрытие паяемых поверхностей припоем или металлом, который хорошо паяется. К таким металлам относятся высоколегированные стали, алюминий, алюминиевая бронза. В качестве покрытий используют олово, медь, серебро, никель, оловянно-свинцовые и другие припои. Способы нанесения покрытий разнообразны. Наиболее распространенные из них — окунание в расплавленный припой и гальваническое покрытие. Весьма перспективно нанесение покрытий в тлеющем разряде (процесс аналогичен соответствующей химико-термической обработке). Важное значение имеет сборка узлов под пайку. Сборка должна обеспечивать фиксацию взаимного положения деталей с требуемым зазором и поступление припоя в зазор. В тех случаях, когда припой заранее закладывают в соединение в виде фольги и затем нагревают узел (например, в вакуумной печи), необходимо обеспечить сжатие деталей при температуре пайки с определенным усилием. Если это усилие будет недостаточным, то получится слишком толстый шов с неудовлетворительной прочностью. Чрезмерное сжатие может повредить паяемый узел. Для сжатия деталей при пайке применяют специальные приспособления. Необходимое усилие сжатия обеспечивается механическими зажимами или разницей между температурным расширением материала изделия и материала приспособления. Последний способ нередко является единственным, когда печная пайка осуществляется при высоких температурах. 3. Припои Припои подразделяют по температуре плавления на низкотемпературные (до 450 °С) и высокотемпературные (свыше 450 °Q. Применяют припои в виде проволоки, ленты, фольги, штампованных колец, порошков или паст, смешанных с флюсами. Низкотемпературные припои. Наиболее распространенными низкотемпературными припоями являются оловянно-свинцовые. Они обладают высокими технологическими свойствами, весьма пластичны. Пайку этими припоями проводят обычно при нагреве паяльником. Согласно стандарту, оловянно-свинцовые припои обозначают буквами ПОС и цифрами, указывающими содержание олова в процентах. Минимальную температуру плавления 183 °С и лучшие технологические свойства имеет припой ПОС61: его состав соответствует эвтектике в системе олово—свинец. Наиболее тугоплавкий (299 °С) припой ПОСЮ. Припой ПОС90 используют только для вьшолнения внутренних швов и лужения пищевой посуды. Для повышения прочности в оловянно-свинцовые припои вводят сурьму, припои на основе олова, содержащие серебро, сурьму, медь (ВПрб, ВПр9) обладают высокой коррозионной стойкостью и применяются для пайки проводов, работающих во всех климатических условиях, без защиты соединений лакокрасочными покрытиями. Временное сопротивление большинства припоев этой группы 32—45 МПа, относительное удлинение — 35—50 %, предел прочности паяных соединений на срез 22— 32 МПа. Для пайки паяльником латуни и меди используют припои на основе свинца с 1,5—3 % Ag. Они имеют большую термостойкость, чем оловянно-свинцовые, но уступают им по технологическим свойствам. Для низкотемпературной пайки изделий из алюминиевых и цинковых сплавов используют припои на основе цинка с оловом. Б85 Б84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
