Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 398 399 400
|
|
|
|
При разливке сифоном (рис. 18) сталь из ковша поступает в центровой литник (стояк), футерованный шамотными трубками, протекает по каналам, составленным из пустотелых шамотных кирпичей, и снизу поступает в изложницы, установленные на чугунном поддоне. При этом одновременно отливается до нескольких десятков слитков. Оба способа разливки получили широкое применение. Преимущества разливки сверху — более простое разливочное оборудо ZTI . /~ \ Рпс. ib. Скема разливки сифоном спокойной сталн (я), кипящей стали (6): ; центровой литник (центровая); 2 — шамотная футеровка} 3 — изложница; 4 — утепленная прибыльная надставка; б —• поддон; 6 — литниковые каналы вание, меньшая стоимость, отсутствие потерь металла на литники. Ее недостатки: большая длительность, менее качественная поверхность слитков — наличие плен оксидов от брызг металла, затвердевающих на стенках изложницы. Для уменьшения разбрызгивания струи применяют промежуточные воронки или ковши (см. рис. 17). При разливке сифоном производительность значительно выше, поверхность слитка более чистая. Ее недостатки: сложность сборки поддонов и центровых литников, потери металла иа литники, воз-можіюсть загрязнения стали неметаллическими включениями при ее протекании по центровому литнику и литниковым каналам. Выбор способа разливки зависит от массы слитка, марки стали и других условий. Непрерывная разливка стали — прогрессивный способ. Принципиальная схема установок непрерывной разливки стали (УНРС) приведена на рнс. 19. Наиболее распространены установки непрерывной разливки стали вертикального типа (см. рис. 19, а). Сталь из ковша поступает в промежуточное устройство и далее в водоохлаждаемый кристаллизатор из медных пластин (скрепленных стальными пластинами или каркасом). ООО' Рис. 19. Схемы установок непрерывной разливки стали: слева — вертикальной; справа — радиальной: J — сталеразливочный ковш; 2 — промежуточный ковш; 5 — водоохлаждаемый кристаллизатор; 4 — зона вторичного охлаждения; 5 — слиток; 6 —• тянущие валки; 7 — ацетн.іено-кислородньій резак В начале разливки "дном" кристаллизатора служит затравка— стальная штанга со сменной головкой, имеющей паз в виде "ласточкиного хвоста". Вследствие интенсивного охлаждения жидкий металл у стенок кристаллизатора движется вниз, постепенно вытягивая затверде-і1.-п0щий слиток из кристаллизатора. После прохождения тяговых роликов затравку отделяют. Окончательное затвердевание жидкой стали в сердце'вине слитка происходит в результате вторичного охлаждеїшя водой III брызгал. По мере вытягивания слитка в кристаллизатор залипле гея жидкая сталь в таком количестве, чтобы происходило ()бі)азование непрерывного слитка. В нижней части установки ik'ufiepbrnnbhi слиток разрезается на заготовки мерной длины. (Существенным недостатком вертикальных установок является 11,4 большая высота — до 45 м; в ряде случаев установки частично I' i їмсщаются ниже уровня пола цеха в глубоких колодцах. Поэ 67 56
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
