Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 398 399 400
|
|
|
|
і І" Сварка взрывом . Сварка взрывом — это особый вид сварки давлением. Соединение образуется при соударении двух свариваемых деталей (пластин) под действием ударной волны. Одну из пластин (неподвижную) укладывают на твердое массивное основание, вторую (метаемую) располагают под углом 3—10° к поверхности первой при расстоянии 2—3 мм в вершине угла. На метаемую пластину накладывают равномерным слоем взрывчатое вещество и около вершины угла устанавливают электродетонатор. При взрыве детонатора развивается давлением 10—20 ГПа, сообщающее метаемой пластине скорость более 1000 м/с. Соударение метаемой пластины с неподвижной сопровождается местной пластической деформацией и нагревом металла. При этом пластины очищаются и свариваются, обычно с образованием волнистой границы между свариваемыми деталями. Соединение при сварке взрывом, в отличие от всех других способов сварки, образуется практически мгновенно — за микросекунды. Благодаря этому взрывом можно сваривать разнородные металлы, которые не свариваются другими способами из-за образования хрупких интерметаллических соединений. Взрывом . можно сваривать и небольшие, и крупногабаритные изделия. Способ применяют для получения биметаллических заготовок и деталей (например, плакирование коррозионностойкой сталью лопастей гидротурбин), а также для сварки различных деталей. Глава VI, НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ В последние годы для восстановления изношенных деталей и для нанесения на детали защитных и упрочняющих покрытий наряду с наплавкой все шире используют различные способы напыления. Все они основаны на нагреве мелких частиц напыляемого материала и переносе их на поверхность изделия-подложки. Соударяясь с подложкой, нагретые частицы закрепляются на ней и формируют покрытие. Чем больше скорость частиц, ТЄ. М выше качество покрытия — его плотность и прочность сцепления с основой. Материалом покрытия могут быть металлы, керамика, полимеры; подложки тоже могут быть самыми разнообразными — металл, стекло, ткани и др. Можно создавать многослойные покрытия из слоев различного состава. Расход материалов при напылении невелик, так как подложка обычно не плавится и не разбавляет материал покрытия; используе. мое оборудование — относительно простое и производительное. Широкое применение напыленных покрытий является крупным резервом снижения затрат металла в народном хозяйстве, позволяет повысить срок службы и надежность деталей в жестких условиях эксплуатации (интенсивный износ, высокие скорости, температура, коррозионные среды и т. п.). К основным способам напыления относятся газопламенное и плазменное напыление, электродуговая металлизация, а также новые способы — детонационное и вакуумное напыление. Курс на интенсивное развитие перечисленных ресурсосберегающих технологий взят еще в XI пятилетке, а "применение плазменных, вакуумных и детонационных технологий нанесения упрочняющих, износостойких и антикоррозионных покрытий" включено в число приоритетных направлений развития технологии по Комплексной программе научно-технического прогресса стран — членов СЭВ до 2000 года. 1. Дуговая металлизация Дуговая металлизация основана на горении дуги между двумя плавящимися проволоками, подаваемыми под острым углом одна к другой. Капли металла размером до 100 мкм сдувают на подложку струей сжатого воздуха или другого газа, вытекающей из сопла перпендикулярно дуге. Скорость переноса капель в серийных современных установках составляет 60—250 м/с. Источником питания дуги служат сварочные выпрямители с жесткой характеристикой. Диаметр проволоки 1,5—3 .мм. Аппарат для дуговой .металлизации (металлизатор) состоит из механизма подачи проволоки, распылительной головки и крана подачи газа. Обычно металлизатор делают нестационарным, и либо держат его в руках, либо крепят на суппорте токарного станка или другого механизма перемещения. Метод используют главным образом для нанесения цинковых и алюминиевых антикоррозионных покрытий, в частности на строительные конструкции в монтажных условиях. Наносят также антифрикционные и износостойкие покрытия при ремонте изношенных деталей и молибденовый подслой под керамические покрытия. При использовании в качестве электродов проволок из разных металлов можно получить покрытие из их сплава. Дуговая металлизация высокопроизводительна. При рабочем токе до 400 А и мощности дуги до 16 кВт производительность распыления достигает по цинку 32, по стали 10 и по алюминию 12,5 кг/ч. В качестве транспортирующего газа при дуговой металлизации почти повсеместно используют сжатый воздух, вследствие чего в покрытии много оксидных включений и велик угар элементов. Поэтому для распыления коррозионностойкой стали и алкїмнние-вых сплавов предпочтительнее использовать азот. Поверхность подложки перед металлизацией должна быть тщательно очищена, предпочтительно отпескоструена. 2. Газопламенное и плазменное напыление Процесс газопламенного напыления основан на использовании кислородно-ацетиленового или кислородно-пропанового пламени. В него подают проволоку или порошок и расплавленные частицы 578 19*579
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
