Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 285 286 287 288 289 290 291... 398 399 400
|
|
|
|
w I IT Для сварки стальных проводов довольно широко используют шашки из специального магниевого тер-м и т а. В нем восстановителем является не алюминий, а магний. Из магниевого термита централизованно изготавливают шашки — небольшие втулки с отверстием по диаметру провода. Состав термитной смеси подобран так, что в результате реакции получается не расплав, а твердая пористая масса, пропитанная жидким железом. Концы свариваемых проводов вставляют в отверстие шашки, сжимают их специальными ручными клещами и зажигают шашку. Она разогревает провода и их осаживают клещами, получая соединение, как при стыковой сварке. Использованную термитную шашку сбивают с провода. Холодная сварка. Это сварка давлением при комнатной температуре. Наиболее распространены точечная и стыковая холодная сварка. Точечной сваркой сваривают внахлестку листы толщиной 0,2—15 мм, сжимая их круглыми или прямоугольными пуансонами. Для получения сварной точки пуансон вдавливают на глубину 0,7—0,9 толщины свариваемых деталей Таким способом можно сваривать только пластичные материалы — алюминий, никель, медь, технически чистое железо, свинец и некоторые другие. Давление, необходимое для сварки, составляет для меди 2000, а для отожженного алюминия 300—600 МПа. Стыковую холодную сварку осуществляют непосредственным сдавливанием между собой свариваемых изделий, закрепленных в зажимах. Таким способом можно сваривать медь, алюминий, никель, свинец, а также алюминий с медью, сталью, никелем, свинец с железом и др. Алюминиевые и медные провода сечением 2,5—4 мм^ можно сваривать ручными клещами. Сечения до 1500 мм* сваривают на специальных стационарных машинах. Существенно расширяет возможности холодной сварки применение сжатия соединяемых деталей с одновременным смещением их вдоль соединяемых поверхностей. Такие процессы называют сваркой сдвигом. Промышленное применение получил один из таких процессов — клинопрессовая сварка и ее модификации. Этим способом успешно соединяют разнородные материалы (например, алюминий со сталью). Для этого в алюминиевую втулку запрессовывают стальную деталь с конической поверхностью — конусность порядка 10° (можно и наоборот — напрессовывать сталь па алюминий). При этом получается соединение, равнопрочное с основным металлом, т. е. разрушающееся по алюминию. Такой процесс использовали, в частности, для изготовления алюмо-стальных трубчатых переходников. Алюминиевый хвостовик такого переходника приваривали к алюминиевой трубе в заводских условиях, а при монтаже алюминиевых труб с переходниками на концах сваривали сталь со сталью. Диффузіюнная сварка. Диффузионная сварка — это способ сварки давлением в вакууме. Свариваемые детали сжимают, нагревают в вакууме до температуры, не превышающей 0,7—0,8 температуры плавления и длительно выдерживают. Длительная выдержка пря нагреве и сжатии способствует протеканию процессов диффузии в металле и позволяет получать соединения при небольшой пластической деформации. В большинстве случаев деформируются только ми-кроБыступы на соединяемых поверхностях и изменение размеров узла в целом ничтожно мало. Диффузионную сварку можно осуществлять не только в вакууме, но и в защитных газах — гелии, аргоне, водороде. Этим способом можно соединять практически любые металлы, а также металлы с полупроводниками и другими неметаллическими материалами (например, медь с сапфиром). Основные достоинства метода, определяющие область его применения, это ничтожно малая деформация, возможность получения сварного соединения прн относительно низких температурах и сварки разнородных материалов. Диффузионную сварку широко применяют в электронной промышленности (сварка металлических выводов с полупроводниками, сварка магнитов и др.). Имеется опыт применения ее для изготовления деталей сложной формы в машиностроении. Сварка трением. Сварка трен и е. м — это способ сварки давлением с нагревом, при котором свариваемые поверхности нагревают трением одна о другую. В простейшем случае сварку трением встык осуществляют, вращая одну деталь, когда другая неподвижна, и сжимая их осевы.м усилием. Трущиеся поверхности разогреваются, трение способствует разрушению оксидных пленок на них. Затем вращение прекращают, продолжая сжатие, и совместная пластическая деформация приводит к образованию соединения, как при стыковой контактной сварке. Можно вращать не одну деталь, а обе — в разных направлениях, можно использовать неподвижные или вращающиеся вставки между свариваемыми деталями. Осевое усилие в процессе сваркп может оставаться неизменным, а может и меняться. Часто в конце процесса прикладывают увеличенное "ковочное" усилие. Основные достоинства сварки трением — простота,. малая энергоемкость, стабильность качества соединений, высокая производительность, возможность сварки разнородных металлов, а также металлов с керамикой. Для сварки трением выпускают специальные машины. Диапазон свариваемых сечений 30— 8000 мм^. Наиболее широко сварку трением используют в крупносерийном и массовом производстве (например, при изготовлении сверл, калибров, клапанов двигателей и т. п.), когда одна часть детали делается из дорогой легированной стали, другая — из дешевой углеродистой. 19 Кнорозов Б. В. и др.577 576
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 285 286 287 288 289 290 291... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
