Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 398 399 400
|
|
|
|
до расплавления, а до красного каления (примерно 850 °С). Требуемую температуру поверхности чугуна поддерживают наружной, более холодной зоной сварочного пламени, а во внутреннюю, самую горячую зону пламени вводят кончик прутка присадочного материала. Присадка плавится и по каплям приваривается (точнее — припаивается) к чугуну. Для пайко-сварки чугуна необходим специальный флюс (Л1АФ-1), который предварительно наносят на поверхность изделия. Охлаждение после сварки чугуна всегда замедленное — отводят горелку на 50—100 мм, задерживают 1—2 мин в этом положении, затем закрывают деталь асбестом. Глава V. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ Плазменная сварка. Плазменная сварка или сварка сжатой дугой — это особый вид сварки дугой прямого действия в среде защитного газа. При этом металл нагревается потоком плазмы — ионизированного газа с температурой до 20 ООО— 30 ООО °С, истекающим со сверхзвуковой скоростью. Для получения плазмы служит плазмотрон (плазменная горелка). В камере плазмотрона помещается вольфрамовый электрод и между ним и деталью горит дуга. Через камеру под давлением подается плаз-мообразующий газ (аргон, гелий и др.). Ось потока газа совпадает с осью дуги. Газ проходит через сопло на выходе плазмотрона, обжимается и приобретает высокие температуру, степень ионизации и скорость. По кольцевому каналу вокруг плазменного сопла дополнительно подают инертный газ для защиты зоны сварки. Защита необходима, потому что плазменная струя вытекает с большой скоростью и увлекает за собой в зону сварки окружающий воздух. В качестве защитного газа используют аргон, азот, смесь аргона с водородом, гелием или азотом — в зависимости от свойств свариваемого материала. Интенсивность нагрева металла плазменной струей больше, чем прн дуговой сварке, поэтому ее можно использовать для высокопроизводительной сварки, а также для резки металла. Этим способом сваривают медь и ее сплавы, алюминиевые сплавы, высоколегированные стали. Толщина свариваемого металла 0,5— 12 мм, а скорость сварки 4—30 м/ч и больше. Широкое применение для сварки малых толщин получила микроплазменная сварка. Ею соединяют конструкции из высоколегированной стали и различных цветных металлов толщиной 0,03—0,5 мм со скоростями порядка 6—25 м/ч. Стабильное горение дуги и устойчивость мпкроплазмы на малых токах (0,1 А и выше) достигается благодаря непрерывному горению вспомогательной "дежурной" дуги между электродом и соплом плазмотрона, а также благодаря сильному сжатию столба дуги из-за малого диаметра сопла (диаметр канала в нем меньше 1 мм). При микроплазменной сварке часто необходимо дополнительно подавать инертный газ для защиты остывающих участков и обратной стороны сварного шва. Микроплазменную сварку выполняют вручную и автоматически. Ее успешно используют для сварки таких изделий как сильфоны, мембраны, миниатюрные трубопроводы, полупроводниковые приборы. Лазерная сварка. Лазерная сварка — это способ сварки плавлением, при котором металл нагревают излучением лазера. Интенсивность нагрева металла сфокусированным лазерным излучением может достигать 5-10" Вт/см^, что достаточно для мгновенного испарения металла. Сварку осуществляют при меньших интенсивностях нагрева. Основное достоинство лазерной сварки — быстрый точечный нагрев металла до плавления. Зто позволяет свести к минимуму ширину околошовной зоны, сварочные напряжения и деформации. Во многих случаях они становятся практически неощутимыми. Можно выполнять сварку в з'зких глубоких полостях, так как лазер не связан с изделием. Механизм процессов при лазерной сварке во многом схож с электронио-лучевой сваркой, но для выполнения лазерной сварки не обязательно вакуумировать изделие и не требуется защита персонала от рентгеновского излучения. Но мощность лазерных сварочных установок ограничена несколькими киловаттами, тогда как мощность электронно-лучевых установок может быть любой. Кроме того, к. п. д. преобразования энергии в лазерное излучение очень низок — не превышает нескольких процентов. Поэтому лазером сваривают преимущественно толщины до 1 мм. Промышленность выпускает для этого ряд лазерных сварочных установок мощностью десятки ватт (Квант-10, Квант-15 и др.). Их используют для сварки толщин 1—0,1 мм и менее. В последние годы начат промышленный выпуск мощных СО.^-лазеров непрерывного действия. Это позволило сваривать лазером толщины более 1 мм. Термитная сварка. Термитная сварка — способ сварки плавлением с помощью термитов —^смесей оксидов с чистыми металлами, которые могут восстанавливать эти оксиды. Наиболее распространенный термит —смесь порошков оксидов железа Fe^O-t, Fe./)^ с алюминием. Если нагреть эту смесь примерно до 1000 °С, хотя бы в одной точке, то начинается реакция ЗРез04 -f 8А1 = 9Fe + 4ai2o3. Выделяющееся при этом тепло разогревает продукты реакции примерно до 3000 °С, т. е. они получаются жидкими и сильно перегретыми. Оксид алюминия в основном всплывает вверх в виде шлака, а жидкое железо можно использовать для сварки, заливая им зазор между деталями. Раньше эту технологию использовали довольно широко главным образом для сварки рельсов. Сейчас рельсы сваривают дуговой сваркой, но термитную иногда применяют для соединения стержней при монтаже. 574 575
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
