Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 282 283 284 285 286 287 288... 398 399 400
|
|
|
|
влияния значительно больше. Но управлять процессом нагрева и расплавления металла при газовой сварке легче, чем при дуговой: процесс не такой быстрый, визуально контролируется, можно в широких пределах менять интенсивность нагрева, приближая — отдаляя или наклоняя горелку. Это очень сущ,ественно при сварке малых толщин. Оборудование для газовой сварки передвижное и довольно несложное. Один и тот же комплект оборудования . можно использовать для выполнения разнообразных сварочных работ. Поэтому газовую сварку широко применяют во многих отраслях для изготовления изделий из тонкого листа, трубопроводов небольшого диаметра, сварки чугуна, бронзы и цветных сплавов, а также для вьшолнения наплавочных работ. Очень часто газовую сварку используют для выполнения работ в полевых условиях, где нет электроэнергии, и для выполнения различных ремонтных работ (сварка труб в зданиях, кабин автомобилей и дорожных машин и др.). Основные недостатки газовой сварки по сравнению с ручной дуговой: меньшая производительность и экономичность при толщинах более 5 мм, большие деформации основного металла, перегрев и рост зерна в сварном соединении. Газы и аппаратура для сварки. Наиболее универсальным и эффективным горючим газом для газовой сварки является ацетилен. Температура ацетилено-кислородного пламени достигает 3150 °С. Она выше, чем при сжигании любого другого газа. Но ацетилен дорог и взрывоопасен, поэтому в ряде случаев вместо ацетилена используют другие горючие газы — водород, природный газ, пропан-бутановые смеси, а также керосин и бензин. Такая замена возможна при сварке всех металлов кроме легированной стали, меди, никеля и его сплавов, серебра. Ацетилен для питания сварочного поста подают из ацетиленовых генераторов или из баллонов. В ацетиленовых генераторах ацетилен получают при взаимодействии карбида кальция и воды по реакции СаС.2 + гН.^О C^Ha + Са(ОН)2. Переносные ацетиленовые генераторы имеют небольшую массу и удобны в работе. Их можно использовать для питания сварочных постов на монтажных и строительных площадках в любое время года, так как при взаимодействии карбида кальция с водой выделяется тепло и его достаточно, чтобы предотвратить замерзание воды. Однако при возможности следует укомплектовывать сварочный пост не переносным генератором, а баллонами с ацетиленом: баллоны безопаснее в обращении и ацетилен из них чище. Объем стандартного ацетиленового баллона 40 л. Он заполнен активированным древесным углем и залит ацетоном, в котором растворен ацетилен. Ацетон хорошо растворяет ацетилен, причем растворимость растет с повышением давления. В заполненном баллоне ацетилен находится под давлением 1,9 МПа, при этом баллон вмещает около 5 м^ ацетилена в пересчете на нормальные температуру и давление. Растворение в ацетоне и рассредоточе ние его в пористом древесном угле позволяют существенно снизить взрывоопасность ацетилена. Баллоны для пропана и пропан-бутановых смесей могут иметь разную вместимость. Чаще всего используют сварные баллоны вместимостью 50 л. В таком баллоне помещается около 23 кг газа при рабочем давлении 1,6 МПа. Газ в баллоне находится в сжиженном состоянии. Кислород поставляют потребителям в сжатом или сжиженном сдстоянии. Сжатый кислород хранят и транспортируют в баллонах вместимостью 40 л, в которых вмещается 6 м^ газа, сжатого давлением 15 МПа. Жидкий кислород используют с помощью газификаторов для централизованного питания сварочных постов по стационарігьін трубопроводам. Для понижения давления баллонного горючего газа и кислорода до рабочего, под которым он поступает в горелку, и поддержания его на заданном уровне служат устанавливаемые иа каждый баллон редукторы. При централизованном питании сварочных постов от группы баллонов, подсоединенных к рампе, используют специальные рамповые редукторы. Неправильная эксплуатация и неисправности оборудования газосварочного поста могут приводить к перетеканию" воздуха или кислорода в шланги и трубопроводы горючего газа, а также к обратному удару, т. е. к проникновению пламени и взрывной волны в подводку горючего газа. Чтобы воспрепятствовать попаданию пламени и взрывной волны в ацетиленовый генератор или в подводку используют предохранительные затворы. Их включают между горелкой и источником поступления горючего газа к ней — ацетиленовым генератором, баллоном или цеховой магистралью. Предохранительные затворы бывают жидкостными (водяные затворы) и сухими, клапанного типа (огнепреградители), рассчитанными на различное потребление газа. Ацетилен и кислород смешивают в нужной пропорции в сварочной горелке. Горючая смесь, выходящая из мундштука горелки, сгорает, создавая устойчивое и концентрированное высокотемпературное сварочное пламя. Подавляющее большинство сварочных горелок — инжекторные (рис. 347). В них струя кислорода, подаваемого под давлением 0,15—0,35 МПа, выходя из сопла 4, подсасывает в смесительную камеру 3 ацетилен, подаваемый под низким давлением (0,001— 0,10 МПа). В смесительной камере ацетилен смешивается с кислородом, образуя горючую смесь. На выходе из мундштука / смесь сгорает, создавая факел пламени. Расход газов регулируют кпслородным 5 и ацетиленовым 7 вентилями. Конструктивно горелка состоит из двух узлов — ствола и сменного наконечника (мундштук с каналом и смесительной камерой), который крепится к стволу накидной гайкой. Горелку снабжают набором сменных наконечников, рассчитанных иа разные расходы газа. Для сварки стальных конструкций толщиной 571 570
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 282 283 284 285 286 287 288... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
