Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 281 282 283 284 285 286 287... 398 399 400
|
|
|
|
щают, чтобы улучшить электрический контакт. Зачистку выполняют механическими способами или травлением. Режимы стыковой сварки определяются силой и длительностью импульсов сварочного тока, усилием и скоростью осадки и установочной длиной Усилие зажатия заготовок в губках должно быть примерно в 1,5 раза больше усилия осадки, чтобы предотвратить проскальзывание заготовок. При сварке оплавлением низкоуглеродистых сталей плотность тока равна 10—30 А/мм^, скорость осадки не менее 30 мм/с, давление осадки 60—80 МПа. Коррозионностойкие стали сваривают при повышенных давлениях (240—400 МПа) и с большей скоростью осадки (не менее 50 мм/с), так как они жаропрочны и склонны к окислению. Стыковую сварку титановых сплавов ведут на весьма жестких режимах, чтобы уменьшить окисление. Чистую медь трудно сваривать и.з-за высокой электропроводимости; с применением специальных устройств удается выполнять сварку меди сопротивлением. Латуни и бронзы хорошо свариваются стыковой сваркой оплавлением. Проволоку и прутки диаметром 3—10 мм из алюминиевых сплавов сваривают сопротивлением, большие сечения — оплавлением на больших скоростях (более 150 мм/с) и больших давлениях (150—300 МПа). Тонкостенные детали из титана и тугоплавкие металлы (молибден, цирконий, ниобий и тантал) сваривают в камерах с инертным газом; молибден и ниобий при кратковременном нагреве удается сваривать и без защиты. Прочность соединений. Соединения, сваренные встык оплавлением, обладают высокой прочностью при статическом и циклическом нагружениях, а также длительной прочностью при повышенных температурах, близкой к длительной прочности основного металла. Это объясняется отсутствием литой структуры в соединении и незначительными изменениями свойств околошовной зоны под воздействием цикла сварки. В ряде случаев прочность может быть повышена термической обработкой. Сварка встык сопротивлением ответственных соединений без специальной газовой защиты не рекомендуется. 5. Конденсаторная сварка Конденсаторная сварка — это разновидность точечной или шовной контактной сварки, при которой энергия для сварочного нагрева накапливается в конденсаторе и затем отдается в сварочную цепь в виде кратковременного импульса. Принципиальная схема конденсаторной машины малой мощности показана на рис. 346. Ток из сети через повышающий трансформатор и выпрямитель в заряжает батарею конденсаторов С, а затем переключателем П конденсаторы через понижающий трансформатор разряжаются на электроды или ролики машины. Рис. 346 Электрическая схема кон-деисаторной машины малой мощности Импульс сварочного тока очень короткий — сотые доли миллисекунды. Выделившееся за время импульса тепло не успевает отводиться за счет теплопроводности на значительную глубину. Поэтому на конденсаторных машинах целесообразно сваривать только тонкие материалы (до 1—2 мм). На них легко приваривать тонкий материал к массивному изделию. Для толщин менее 0,1 мм конденсаторная сварка нередко незаменима. Кратковре-. менность сварки сводит к минимуму нагрев изделия, его деформацию и ширину зоны термического влияния. Поэтому она применима для соединения множества материалов — алюминия, меди, никеля и сплавов на их основах, сталей, вольфрама, молибдена, серебра, j платины и др.' Относительно длительное накоп-в ление энергии в конденсаторах позволяет резко снизить установленную мощность машины. Прп толщине свариваемого металла до 1 мм установленная мощность конденсаторной машины в 50—1000 раз меньше, чем обычной точечной, и может составлять всего 0,5—0,7 кВА. С увеличением толщины разница в мощностях конденсаторной и обычной машин уменьшается, а сварка на обычной контактной машине становится более надежной. Как правило, применение конденсаторной сварки для толщин более 2 мм нерационально. Электрический режим конденсаторной сварки легко регулировать в широких пределах изменением энергии, амплитуды и длительности импульса. Энергию импульса меняют переключением числа включенных конденсаторов и ступеней сварочного трансформатора. Процесс конденсаторной сварки может быть автоматизирован. Серийные конденсаторные точечные машины позволяют вьшолнять 30—60 точек/мин. Поэтому конденсаторная сварка получила широкое распространение в приборостроении и электронике, где она заменяет пайку, фальцовку и другие процессы. Глава IV. ГАЗОВАЯ СВАРКА Газовая сварка — это способ сварки плавлением, при котором металл нагревают пламенем газа, сжигаемого в смеси с кисло-р о д о м. Интенсивность нагрева металла газокислородным пламенем невелика (10'^—10=' Вт/см^), гораздо меньше, чем при дуговой сварке (10^—10" Вт/см^). Поэтому газовым пламенем металл нагревается медленнее, чем дугой, и ширина зоны термического 588 569
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 281 282 283 284 285 286 287... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
