Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 398 399 400
|
|
|
|
при точечной сварке применяют повышенное, так называемое ковочное, F„, усилие в конце цикла. Типичные циклограммы точечной сварки приведены на рис. 345. Ковочное усилие, в 2—3 раза превышающее сварочное, рекомендуется прикладывать, начиная с толщины 3 -f3 мм, для всех металлов, а для металлов особо склонных к образованию трещин, начиная с толщин I + 1 мм. Сварку ряда металлов выполняют двумя и более импульсами тока, включаемыми с некоторой паузой. Плотность тока в контакте деталь—деталь зависит от толщины свариваемых деталей и размеров контактных поверхностей элек Fc8 7\Ji" FcB /І г-1Ідоп \ n__ru Рис. 345. Циклограммы точечной сварки тродов и роликов. Эти размеры устанавливают в зависимости от материала и толщины свариваемых деталей. Режимы сварки большими токами малой длительности называют жесткими, более продолжительные режимы нагрева меньшими токами — мягкими. Низкоуглеродистые стали можно сваривать и на жестких, и на мягких режимах. Так, сталь 10 толщиной 2 -f 2 мм успешно сваривают при /св = 13—15 кА, /св = = 0,18—0,24 с. = 6—7 кН (жесткий режим) и при /сн = = 7,5 кА, св = 0,8 с, fcB = 3,5 кН (мягкий режим). При точечной сварке закаливающихся низколегированных сталей (типа 40Х, ЗОХГСА и др.) необходима термическая обработка — отпуск дополнительным импульсом тока (рис. 29, б). При этом пауза между импульсами = (1,1—1,4) /св, длительность второго импульса д = (1,5—1,8) св, а ток /д = (0,7—0,8) /св. Шовную сварку низкоуглеродистых сталей выполняют на жестких режимах, при этом сварочный ток на 20—60 % больше, а время /св меньше, чем при жестких режимах точечной сварки; длительность паузы примерно такая же, как длительность тока. Коррозионностойкне стали сваривают на жестких режимах с повышенными усилиями; для сварки титановых сплавов используют практически такие же токи, как для коррозионностойких сталей, но усилия на 30—40 % меньше. Жаропрочные сплавы на никелевой основе сваривают при больших усилиях и большой длительности протекания сварочного тока. Алюминиевые, магниевые и медные сплавы имеют высокую теплопроводность, поэтому их сваривают на жестких режимах. Для сварки стержней и проволоки в крест на точечных машинах используют электроды с плоской поверхностью. Режимы сварки стержней из низкоуглеродистой стали выбирают по соотношениям /св = 600^800d, А; ^в = 0,06н-0,08с(, с; ^св = 350-f--^500d, Н, где d — диаметр стержня, мм. Осадка стержней в месте сварки должна составлять 25—35 % их исходной высоты. 4. Стыковая сварка Технология сварки. Способ стыковой сварки выбирают в зависимости от размеров сечения свариваемых деталей, материала изделия и наличия оборудования. Наиболее широко применяют сварку оплавлением. Ею можно соединять детали как компактного сечения (круг, квадрат), так и с развитым периметром (различные профили, тонкостенные трубы, тонкие и широкие листы). Ее применяют для изготовления сверл, цепей, трубопроводов, для сварки полос при непрерывной прокатке металла. Сваркой сопротивлением в основном соединяют детали небольшого компактного сечения — обычно до 250 мм^ (проволока, прутки, толстостенные трубы малого диаметра). Иногда стыковой сваркой соединяют заготовки, оси которых расположены под углом (например, при изготовлении оконных переплетов из алюминиевого профиля и велосипедных рам из труб). Непрерывным оплавлением с постоянной скоростью подачи сваривают детали с компактным сечением до ЮОО мм" и детали с развитым периметром несколько большего сечения. Детали сечением до 5000—10 ООО мм^ сваривают оплавлением с подогревом. Детали сечением более 10 ООО мм^ — на машинах с программным управлением напряжением сварочного трансформатора и скоростью перемещения подвижного зажима: иначе не обеспечивается равномерность нагрева по сечению. Свариваемые детали должны быть рационально сконструированы. Форма и размеры сечения их вблизи стыка должны быть примерно одинаковыми, чтобы обеспечить одинаковый ндгрев. Допустимое различие по диаметру 15 %, а по толщине 10 %. Кроме того, должны быть обеспечены надежное закренление деталей и надежный токоподвод к ним. Соединяемые торцы должны быть перпендикулярны оси заготовок. Шероховатость поверхности должна быть не ниже 4-го класса при сварке сопротивлением и 1-го класса при сварке оплавлением. Поэтому для сварки сопротивлением обязательна механическая обработка торцов, а для сварки оплавлением их можно получать газовой или плазменной резкой. Поверхность деталей на установочной длине и в местах зажима губками машины зачи 567 566
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 280 281 282 283 284 285 286... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
