Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 398 399 400
|
|
|
|
При изготовлении арматуры железобетона диаметр свариваемых стержней может достигать 30 мм и более. С увеличением толщины быстро растет необходимое давление на электроды, поэтому метод неприменим для сварки больших толщин. Соединения, выполненные точечной сваркой, обычно состоят из нескольких точек. Они обеспечивают прочность, но негерметичны в направлении нахлестки. Можно ставить точки с перекрытием литого ядра на 40—60 % и тогда шов будет герметичным, но такое соединение удобнее делать на шовной машине. Иногда на шовных машинах выполняют точечные соединения. В сеченин сварной точки можно выделить литое ядро с типичной для литого металла столбчатой структурой, окруженное 80Н0Й перегрева с крупным зерном, за которой следует зона с мелким нормализованным зерном, переходящая в основной металл. Прочность точки определяется прежде всего диаметром литого ядра. При нормальном процессе диаметр литого ядра равен примерно удвоенной толщине более тонкой из свариваемых деталей плюс 3 мм. Глубина проплавлення основного металла должна составлять 30—80 % толщины. При сварке деталей разной толщины проплавление более тонкой должно быть не меньше 20 96 толщины. Расстояние между точками должно быть не меньше некоторого предельного размера из-за шунтирования тока ранее сваренной точкой. Чем больше расстояние между точками, тем меньше шунтирование тока и тем стабильнее размеры и качество сварных точек. Минимально допустимое расстояние между центрами точек примерно втрое больше их диаметра. Существенно также, чтобы нахлестка не была слишком малой. Размеры точечных и шовных соединений для стали регламентированы ГОСТ 15878—79. Нагрев и охлаждение свариваемого металла при точечной и шовной сварке происходят гораздо быстрее, чем при дуговой и газовой сварке. Поэтому ширина зоны термического влияния и измененпя свойств металла в ней гораздо меньше. Расплавленный металл надежно изолируется от атмосферы пояском деформированного твердого металла. Поэтому точечной и шовной сваркой можно сваривать многие сплавы, дуговая сварка которых затруднена. Так, хорошо свариваются алюминиевые, магниевые и титановые сплавы. Из числа сталей лучше других свариваются низкоуглеродистые и высоколегированные аустенитные. Точками хорошо свариваются также легированные стали повышенной и высокой прочности. Для повышения пластичности точек при сварке закаливающихся сталей целесообразна их термическая обработка непосредственно в точечной машине пропусканием дополнительного импульса тока. Из медных сплавов лучше свариваются кремнистые бронзы, несколько хуже — фосфористые бронзы. Простые латуни свариваются удовлетвориительно, медь — плохо. Затруднения при сварке меди и ее сплавов обусловлены их высокой электропроводимостью и теплопроводностью. Прочность соединений. Сварные соединения, выполненные точечной и шовной сваркой, могут работать на срез и на отрыв. Прочность точек при работе на отрыв составляет для незакалива-ющихся сталей 60—75 %, а для алюминиевых сплавов 30—40 % от минимальной прочности точек при срезе. Поэтому точки в сварных соединениях следует располагать так, чтобы они воспринимали преимущественно усилия среза, а не отрыва. Допустимые напряжения в точечных соединениях принимают на основании экспериментов. Для прочно-плотных швов, выполненных шовной сваркой, коэффициент прочности (отношение прочности соединения к прочности основного металла) при статической нагрузке близок к единице, если сваривают механически и термически неупрочненные материалы (например, низкоуглеродистые или аустенитные стали). При сварке нормализованной стали ЗОХГСА коэффициент прочности равен 0,8—0,9, а термически упрочненных сплавов Д16Т и В95Т соответственІЮ 0,5—0,6 и 0,3—0,4. Усталостная прочность точечных соединений значительно уступает прочности основного материала и сильно зависит от конструкции соединения. Чем больше шаг между точками в ряду, перпендикулярном действующей силе, тем больше концентрация напряжений и ниже прочность. Очень большое влияние иа усталостную прочность оказывает характер цикла: при знакопеременных нагружениях предел выносливости в несколько раз меньше, чем при знакопостоянных. Коэффициент прочности при пульсирующем растяжении для связующих соединений находится в пределах 0,5—0,8 и может снижаться до 0,08—0,15 для рабочих. Усталостная прочность шовных соединений в 1,5—2 раза больше, чем точечных, так как меньше концентрация напряжений. Подготовка деталей к сварке и режимы сварки. Перед точечной и шовной сваркой сталь очищают от загрязнений, ржавчины и окалины, а алюминиевые и магниевые сплавы — от пленки оксидов. Эти операции выполняют механически (опескоструиваннем, металлическими щетками, абразивным полотном) или химически— травлением в специальных растворах. Для деталей из коррозионностойких сталей, никелевых и титановых сплавов, не подвергавшихся термической обработке, подготовка сводится только к обезжириванию. Заготовки под сварку должны быть собраны с минпмальными зазорами. В противном случае часть усилия электродов тратится на устранение этих зазоров, действительное сварочное усилие уменьшается и качественного соединения получить не удается. Размер допустимого зазора зависит от жесткости свариваемого изделия и колеблется в пределах 0,1—2 мм: чем толще детали и короче участок, тем меньше допустимый зазор. Режим точечной и шовной сварки характеризуется силой сварочного тока /св, длительностью его протекания tct, и усилием электродов FcBИногда для пластической деформации металла 585 БЄ4
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 279 280 281 282 283 284 285... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
