Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 398 399 400
|
|
|
|
Новым перспективным направлением является применение двухванных печей. Кроме высокой производительности, их достоинствами являются простота конструкции (нет регенераторов), снижение затрат топлива в 4—6 раз, высокий коэффициент полезного теплоиспользования. В этих печах, как и в обычных мартеновских, можно использовать в шихте значительное количество стального скрапа. В ближайшие годы количество двухванных печей в нашей стране будет значительно увеличено. По качеству выплавляемой стали рассматриваемые способы примерно равноценны. Выплавка в дуговых электрических печах — главный способ производства высококачественных конструкционных, коррозионностойких и других сталей и сплавов. Более высокое по сравнению с мартеновской и конвертерной качество электростали объясняется ее более высокой чистотой по сере и фосфору и неметаллическим включениям, хорошей раскисляемостью. Вместе с этим электросталь стоит дороже, чем мартеновская и конвертерная стали. Продолжительность плавки в крупной 100-т печи составляет 6—7 ч, расход электроэнергии на 1 т стали около 600 кВт. ч, электродов до 10 кг. Применение кислорода повышает производительность на 15—25 % и снижает расход электроэнергии иа 10—15 %. В нашей стране производство электростали быстро увеличивается, строятся крупные печи — экономически более выгодные. Преимуществами индукционных печей по сравнению с дуговыми является возможность выплавки сталей с очень низким содержанием углерода (так как нет науглероживания от электродов), очень малый угар легкоокисляющихся элементов; сталь характеризуется пониженным содержанием азота и высокой чистотой по неметаллическим включениям. Индукционные печи имеют высокую производителыюсть и высокий электрический к. п. д. Недостатками индукционных печей являются их малая вместимость по сравнению с дуговыми печами, высокая стоимость электрооборудования, низкая стойкость основных тиглей (10—100 плавок). Шлак, нагреваемый только за счет тепла металлической ванны, имеет низкую температуру и, как следствие, малую химическую активность, что затрудняет удаление вредных примесей. Для плавки можно использовать только чистые шихтовые материалы, почти не требующие рафинирования. 13. Разливка стали Из плавильных печей сталь выпускают в ковш, который мостовым краном переносят к месту разливки металла. Сталеразливочный ковш (рис. 16) имеет стальной сварной кожух с цапфами для захвата его крюками мостового крана. Внутри он футерован шамотным кирпичом. В днище ковша вставлен стакан из магнезита или шамота с отверстием для разливки стали по изложницам. Отверстие стакана закрывается пробкой из огнеупорных материалов, она навинчивается на стальной стержень стопора, футерованного шамотными трубками. Стопор поднимается и опускается при помощи рычажного механизма вручную или при помощи привода с дистанционным управлением. Ковши обычно вмещают всю плавку стали и имеют вместимость до 400 т (диаметр — около 5,5 м, высота — около 6 м). Рис. 16. Сталеразливочный ковш: а — стопор; 2 ^ стакан с отверстием для выпуска стали; 3 порный механизм рычажный сто Рис. 17, Схема разливки сверху: S — изложница; 2 — поддон; 3 — сталеразливочный ковш; 4 : прибыльная надставка; £ — воронка ' утепленная Большие ПО массе плавки выпускают в два-три ковша. Сталь в ковшах выдерживают некоторое время для выравнивания химического состава, дегазации и всплывания неметаллических включений. Изложницы представляют собой чугунные (реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки удобнее слитки квадратного сечения, для листовой прокатки — слитки прямоугольного сечения; для ковки получают слитки многогранного или круглого сечения. Наиболее часто масса слитков составляет от 1—1,5 до 10—12 т. Максимальная их масса достигает 300 т. Существуют два способа разливки стали в изложницы: разливка сверху и разливка сифоном (снизу). При разливке сверху (рис. 17) каждую изложницу заполняют отдельно, для чего устанавливают отверстие стакана ковша по центру изложницы (прибыльной надставки). В утепленной надставке сталь более продолжительно сохраняется в жидком состоянии и питает металлом тело слитка при усадке, уменьшая тем самым глубину распространения усадочной раковины. 65 54
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
