Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 398 399 400
|
|
|
|
Сварка алюминия и его сплавов. Сварку алюминия и его сплавов затрудняют образование тугоплавкой оксидной пленки, сильное газопоглощение и склонность к образованию водородных газовых раковин. В сварных конструкциях используют преимущественно термически неупрочняемые алюминиевые сплавы, реже — термически упрочняемые. Литейные сплавы в сварных конструкциях используют редко и сварку их проводят преимущественно для исправления дефектов литья. Алюминиевые сплавы сваривают практически всеми способами электросварки плавлением. Наиболее распространенный нз них — аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе. Равнопрочные сварные соединения получают прп аргоно-дуговой сварке ненагартованных алюминия и термически неупроч-няемых алюминиевых сплавов типа АМц, АМг. При сварке высоколегированных термически упрочняемых сплавов, а также нагартованных сплавов статическая прочность сварного соединения составляет 0,5—0,7 от прочности основного металла. Статическая прочность сварных соединений низколегированных термически упрочняемых сплавов (типа АД31, 1915, 1201) составляет 0,75—0,9 от прочности основного металла. Из числа жаропрочных алюминиевых сплавов удовлетворительно свариваются АК6, АК8; сплавы АК4, АК4-1 ограниченно свариваются. При сварке алюминия и низколегированных сплавов бывают затруднения из-за появления кристаллизационных трещин. Наименьшей стойкостью к образованию этих трещин обладают алюминий и сплав АМц. Алюминиевомагииевые сплавы более стойки к кристаллизационным трещинам; сплавы АМг1, АМг2 — наименее стойкие из них, сплавы АМг5, АМгб — более стойкие. При сварке легированных сплавов возможно появление холодных трещин. В самозакаливающи. хся сплавах типа В95, 1915, 1925 они возникают через некоторое время после сварки. Для предотвращения таких трещин сварное соединение нагревают до 200—220 "С, обеспечивая перестаривание. Эффективен также предварительный подогрев. Для предотвращения пор в шве при сварке алюминия и любых его сплавов необходима тщательная очистка свариваемых изделий и присадочной проволоки от оксидной пленки и жировых загрязнений. Очистку выполняют механическим или химическим путем. Под флюсом алюминий не сваривают, так как не удается предотвратить образования пор. Алюминий и сплав АМц при толщине стенки конструкции 10—35 мм сваривают автоматически по флюсу. При этом впереди дуги насыпают тонкий слой флюса, который не закрывает дугу, но обеспечивает удаление оксидной пленки и защиту сварочной ванны. При невысоких требованиях к прочности соединения технический алюминий и литейные сплавы алюминий—кремний можно сваривать вручную специальными покрытыми электродами. При сварке необходимы предварительный подогрев до 250—400 °с и последующая промывка горячей водой для удаления шлака. Шлак коррозионно-агрессивен и оставлять его нельзя. Неответственные изделия можно сваривать вручную угольным электродом с применением флюса; толщины до 2 мм сваривают без присадочной проволоки, свыше 2 мм — с присадкой. Сварка магниевых сплавов. Затруднения при сварке магниевых сплавов такие же, как и при сварке алюминия. Нетермоупроч-няемые магниевые сплавы низкой прочности свариваются хорошо, средней прочности — удовлетворительно, высокопрочные термо-упрочияемые — плохо. Осиовной способ сварки магниевых сплавов плавлением — аргоно-дуговая неплавящимся электродом на переменном токе. Стыковые соединения сваривают обязательно иа подкладке из меди или коррозионностойкой стали. Для удаления оксидных пленок из металла шва в подкладке делают канавки и выполняют швы с полным проплавлением: плотность оксида магния в 2 раза больше плотности металла. Очень важна очистка кромок под сварку и присадочной проволоки; ее выполняют механически или химически. Во избежание холодных трещин сварные узлы обычно отжигают в течение 0,5—1 ч при 250 °С. При оптимальном выборе режима сварки и присадочного материала отношение прочности сварного соединения к прочности основного металла составляет 0,85—1 при аргоно-дуговой сварке, 0,7—0,8 прк дуговой сварке угольным или металлическим электродом с покрытием, 0,6—0,75 при газовой сварке. Сварка меди и ее сплавов. Медь и ее сплавы сваривают всеми существующими способами сварки плавлением. Неответственные соединения можно сваривать вручную угольным электродом с флюсом из прокаленной буры и 5 % порошка магния. Медь и медь со сталью можно сваривать покрытыми электродами АНП/ОЗМ-2. При этом электропроводность металла шва не ниже 60 % от электропроводности меди; толщины более 10 мм сваривают с подогревом до 150—350 °С. Выпускают также покрытые электроды для сварки бронз. Для сварки меди под флюсом можно использовать те же флюсы, что и для стали, если допустимо снижение теплопроводности и электропроводимости. Если же требуются высокие теплопроводность и электропроводимость, то используют специальный флюс для сварки меди АН-М1. Сварку в инертных газах выполняют плавящимся и неплавящимся электродом. Из-за высокой теплопроводности меди предпочтительнее применять не аргон, а гелий или смесь аргона с гелием, так как при этом уменьшается диаметр дуги. Медь толщиной более 4 мм сваривают с подогревом, причем, чем толще металл, тем выше температура подогрева. Конструкции из латуни с небольшой толщиной стенки сваривают угольным электродом, при этом дуга горит в пузыре из 555 554
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 274 275 276 277 278 279 280... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
