Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 398 399 400
|
|
|
|
в некоторых случаях, тщательно подбирая режим сварки и легирования, удается обеспечить равнопрочность шва с основным металлом для легированных сталей с временным сопротивлением до ЮОО МПа, при этом пластичность и вязкость шва остаются удовлетворительными. Так, при многослойной сварке сталей типа ЗОХГСА под флюсом или в защитном газе получают металл с временным сопротивлением свыше 800 МПа, относительным удлинением больше 20 % и ударной вязкостью свыше 120 Дж/см^. Сварка высоколегированных сталей. Высоколегированные стали подразделяют по структуре на аустенитные, ферритные, мартенситные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и фер-ритио-мартенситные. Большинство аустенитных сталей хорошо сваривается любыми способами дуговой сварки без подогрева. При этом получаются равнопрочные с основным металлом соединения. Но выделение карбидов в околошовной зоне приводит к некоторому снижению пластичности и коррозионной стойкости. Поэтому после сварки эти стали следует подвергать закалке с ЮОО—1100 "С. Аустенитно-ферритные стали также относят к хорошо сваривающимся. Эти стали сваривают всеми способами электрической сварки плавлением. Стали ферритного класса относятся к ограниченно сваривающимся. Основная трудность при их сварке — сильный рост зерна в околошовной зоне и вследствие этого снижение прочности и в еще большей степени пластичности. Сварные соединения этих сталей, полученные ручной дуговой сваркой, обладают существенно меньшей прочностью и пластичностью, чем основной металл. Аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом с аустенитной присадочной проволокой можио получать соединения примерно с таким же временным сопротивлением, как у основного металла, но со значительно меньшей пластичностью и резко пониженной вязкостью. .Электронио-лучевой сваркой можно получать безупречные соединения на сталях этой группы, при этом ширина зоны термического влияния на листах толщиной до 6 мм сводится практически к нулю. Мартенситные и мартенситно-ферритные стали относятся к ограниченно и плохо сваривающимся. Как правило, при сварке их подогревают примерно до 300 °С для предотвращения трещин при охлаждении, а после сварки отпускают 3—5 ч при 680—720 °С. Если проведение отпуска затруднительно, то применяют аустенитные присадочные материалы. Сварка чугуна. Все чугуны для отливок — серый, ковкий, высокопрочный — свариваются плохо, поэтому сварку не используют для изготовления чугунных конструкций. Сваривать чугун приходится для исправления дефектов отливок и при ремонте поврежденных чугунных деталей (трещины, отколы). Трудности сварки чугуна обусловлены очень быстрым охлаждением его при сварке по сравнению с литьем, что приводит к образованию ледебуритных структур (белого чугуна) в наплавленном металле и закалочных структур (мартенсита, троостита) в околошовной зоне. Образование белого чугуна способствует возникновению трещин при кристаллизации, а закалочных структур — трещин при охлаждении Подогрев свариваемых деталей даже до 600—650 °С не обеспечивает уменьшения скорости кристаллизации настолько, чтобы предотвратить образование белого чугуна в валиках наплавленного металла, хотя предотвращает подкали-ваниеоколошовной зоны. Однако сочетание предварительного подо-гр. ева с ванным способом наплавки и использованием чугунных присадочных материалов специального состава позволяет получить в наплавке чугун с примерно такими же структурой и свойствами, как у основного металла. Ванной сваркой с подогревом заваривают дефекты отливок площадью больше 50 см^. Вокруг дефекта делают валик из огнеупорной смеси и дуговой сваркой создают большую жидкую ванну, заполняющую весь объем дефекта. Сварку выполняют током ЮОО—1400 А самозащитной порошковой проволокой или чугунными электродами. Диаметр порошковой проволоки больше обычного — около 5 мм, так как манипуляции держателем полуавтомата при ванной сварке гораздо меньше, чем при обычной. Электроды представляют собой литые чугунные прутки с нанесенным покрытием. Дуговую сварку чугуна можно вьшолнять и без подогрева, если наплавлять не чугун, а другой сплав с удовлетворительными эксплуатационными свойствами. Для холодной сварки чугуна наиболее распространены и дешевы электроды марки ЦЧ-4. Они сделаны из низкоуглеродистой стальной проволоки со специальным покрытием. В шве, выполненном этими электродами, содержится 9,5 % V, который связывает углерод в карбиды; карбиды ванадия отдельные, имеют округлую форму, сплошного скелета, как ледебурит, не образуют, поэтому наплавка электродами ЦЧ-4 поддается механической обработке. Твердость ее порядка НВ 220, цвет совпадает с основным металлом. Этими электродами заваривают несквозные дефекты. Широко применяют электроды, содержащие 10—12 % Fe, остальное — медь (например, марки ОЗЧ-2). При наплавке ими получается медь с включениями закаленной углеродистой сталн. При этом обеспечивается герметичность и прочность заварки сквозных дефектов, но механическая обработка затруднена. Для заварки сквозных дефектов, особенно в тонкостенных деталях, предпочтительнее использовать электроды ОЗЧ-6, которыми можно заваривать сквозные дефекты с образованием обратной стороны шва навесу. Наплавленный металл — пластичная кремнистая бронза. При повышенных требованиях к качеству наплавленной поверхности (ударные нагрузки, чистота обработки, работа на истирание) используют электроды на никелевой, железо-никелевой и никель-медной основах. Никель в твердом состоянии растворяет большое количество углерода, и наплавка высоконикелевыми сплавами получается пластичной, несмотря на смешивание материала электрода с расплавом основного металла. Холодную сварку чугуна всегда выполняют так, чтобы как можно меньше нагревать околошовную зону и свести до минимума ширину полосы с повышенной твердостью. Для этого сварку ведут короткими, по 30 мм, швами с охлаждением каждого валика на воздухе до 60 ^С. Сварочный ток устанавливают из расчета всего 25—30 А на 1 мм диаметра электрода. Для механизированной холодной сварки чугуна выпускают самозащитные порошковые проволоки; наплавка ими — железоникелевый сплав. Кроме того, в ограниченных количествах выпускают сплошную активированную никелевую проволоку ПАНЧ-11, в составе которой большое количество активных раскислителей, что позволяет использовать ее без дополнительной защиты для сварки и завкрки тонкостенных деталей. Б52 553
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
