Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 272 273 274 275 276 277 278... 398 399 400
|
|
|
|
It } ІГ усталостная прочность околошовной зоны снижается. В результате при сварке стыковых соединений из низкоуглеродистой стали предельные размахи напряжений составляют 1/2, а нахлесточных соединений — всего лишь 1/6 — 1/4 от предельных размахов напряжений основного металла с прокатной поверхностью. Еще больше уменьшаются размахи напряжений при сварке низколегированной стали повышенной прочности. Если сварное соединение эксплуатируется при отрицательных температурах и подвергается переменным нагрузкам, то это на-кладьшает ограничения на выбор марок электродов, флюсов и сварочных проволок. Толстостенные конструкции при дуговой сварке на морозе рекомендуется подогревать. Ряд сталей этой группы выпускают в термупрочненном состоянии — после закалки с прокатного иагрева с самоотпуском. Тер-моупрочнеиие позволяет значительно повысить прочность и снизить критическую температуру хрупкости стали. Способы сварки термоупрочнеиной стали те же, что и иетермоупрочненной, только сварочные материалы выбирают так, чтобы повысить статическую прочность шва. Основным затруднением при сварке термически упрочненных сталей является образование в околошовной зоне "мягких прослоек" — разупрочненных участков с пониженной твердостью. Чем больше тепловложение на единицу длины шва, тем шире мягкие прослойки. Если ширина прослоек мала, то при статическом растяжении сварное соединение может быть равнопрочным с основным металлом. При усталостном нагружении мягкие прослойки всегда резко снижают прочность конструкции, поэтому применение термически упрочненных сталей для конструкций, испытывающих такие нагрузки, нецелесообразно. Сварка среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей. К среднеуглеродистым относят стали, содержащие 0,30—0,45 % С. Зги стали обладают ограниченной свариваемостью из-за образования закалочных структур и трещин в околошовной зоне, а также кристаллизационных трещин в металле шва. Чтобы предотвратить образование кристаллизационных трещин, стараются снизить долю основного металла в металле шва и применяют электроды и проволоки с пониженным содержанием углерода, а снижение прочности шва из-за уменьшения содержания углерода компенсируют небольшими добавками легирующих элементов. Режимы сварки выбирают так, чтобы уменьшить глубину проплавлення основного металла. Механизированную сварку под флюсом и в COj выполняют проволокой малого диаметра на больших скоростях. Чтобы предотвратить образование трещин в околошовной зоне применяют подогрев до 250—300 °С. Однако даже подогрев не предотвращает образования закалочных структур в околошовной зоне, поэтому после сварки изделие подвергают термической обработке. Имеется некоторый опыт успешной сварки среднеуглеродистых сталей в углекислом газе без подогрева и последующей термиче ской обработки. При этом изделия толщиной до 5 мм в серийном проіізводстве сваривают не за один, а за два прохода. Режимы сварки подобраны так, что дополнительный нагрев околошовной зоны при втором проходе позволяет почти полностью устранить закалочные структуры. Высокоуглеродистые стали содержат 0,46—0,75 % С и свариваются плохо. У них больше склонность к образованию закалочных структур в околошовной зоне, чем у среднеуглеродистых, и сильнее растет зерно. Стали этой группы не используют для изготовления сварных конструкций, но их широко применяют в машиностроении для изготовления различных деталей машин. Необходимость сварки таких сталей возникает, преимущественно, при ремонте. Детали сваривают в подогретом до 300—450 °С состоянии и термически обрабатывают после сварки. Металл шва — низкоуглеродистая низколегированная сталь — формируется из материала электрода. Проплавление основного металла стараются свести к минимуму выбором режимов сварки и манипуляциями электродом. Сварка низкои среднелегированных маиашостроительных сталей. В эту группу входят стали перлитного и мартенситного классов. Некоторые стали перлитного класса хорошо свариваются, другие свариваются удовлетворительно и ограниченно. Стали мартенситного класса свариваются плохо. Сварка всех этих сталей сопряжена со следующими тремя затруднениями. Первое — нужно предотвратить образование закалочных структур в околошовной зоне, чтобы не было трещин при охлаждении затвердевшей стали. Это существенно практически для всех среднелегированных сталей, содержащих свыше 0,15 % С. Для предотвращения трещин применяют предварительный подогрев до 300—400 °С. Второе — необходимо исключить образование трещин в шве при затвердевании. Для этого снижают содержание в материале шва углерода и серы и повышают содержание марганца, хрома и других легирующих элементов. Это достигается соответствующим выбором сварочных материалов. Третье — режим термической обработки сварного соединения, если она необходима, должен быть одинаковым как для основного металла, так и для металла шва. Если к сварному соединению не предъявляются требования по равнопрочности с основным металлом, то среднелегированные стали можно сваривать аустенитной проволокой в защитном газе или вручную электродами, обеспечивающими получение в шве аустенитной стали. Такие сварные швы имеют временное сопротивление до 550 МПа, высокие пластичность и вязкость. Кроме того, такие швы сохраняют пластичность и вязкость при низких температурах и прп ударном нагружении. Поэтому соединения с аустенитными швами применяют в нанболее ответственных и нагруженных конструкциях. 551 650
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 272 273 274 275 276 277 278... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
