Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 398 399 400
|
|
|
|
получают из тонкой стальной ленты со смесью порошков внутри. Лентой за один проход наплавляют широкую полосу, что обеспечивает рост производительности. Есть и ряд других материалов, ио применение их невелико. При восстановлении изношенных деталей наплавка довольно тонких слоев дает возможность повторно использовать детали и обеспечішает огромную экономию. Это позволяет уменьшить расход запасных частей. Соответствующий технико-экономический эффект очень велик, ио еще больший эффект дает оптимальный выбор ггаплавочных материалов. Можно наплавлять слои, износостойкость которых в условиях эксплуатации в несколько раз, а иногда в десятки раз больше износостойкости основного металла детали. В результате реставрированная наплавкой деталь получается куда более долговечной, чем новая. Промышленность выпускает много марок электродов, предназначенных для разных условий износа. Детали, изнашивающиеся в условиях трения металла по металлу, наплавляют углеродистыми или низколегированными сталями. При больших объемах наплавочных работ их выполняют сплошной проволокой под флюсом, при малых — самозащитной порошковой проволокой или вручную электродами. Существует много марок электродов и порошковых проволок. Электроды ОЗН-ЗООМ и ОЗН-400М обеспечивают получение наплавок твердостью НВ 300 и 400 соответственно без термической обработки. Есть и самозащитные порошковые проволоки для получения наплавленного металла твердостью НВ 250—300, без термической обработки. Детали, подвергающиеся абразивному и ударно-абразивному износу, наплавлякл' среднелегированными сталями и высоколегированными белыми чугунами. Наплавка в несколько раз увеличивает срок службы детали. Наплавка инструмента для горячей обработки металла давлением позволяет получать характеристики недостижимые в прокате. Так, слой, наплавленный электродами ОЗШ-6, в состоянии после наплавки имеет твердость порядка HRC 23 и легко обрабатывается резанием; отпуском твердость слоя может быть повышена до HRC 55—56. Твердость слоя сохраняется при нагреве до П50 "С, а твердость ходовой штамповой стали ЗХ2В8Ф снижается после 650 °С. В тех случаях, когда необходимы коррозионная стойкость и жаропрочность, поверхности наплавляют аустенитными сталями и никелевыми сплавами. Оптимальный выбор состава и структуры наплавленного слоя— основное требование, обеспечивающее эффективность наплавки. Нередко одинаковые слои можио получать разными способами, но некоторые составы воспроизводят только электродами или только порошковой проволокой. При выборе сварочного материала и способа сварки, следует учитывать, что экономия в результате увеличения срока службы детали гораздо больше, чем от роста производительности при переходе с ручной на механизированную наплавку. 1 и J—_—_.-тг 2. Электро шлаковая сварка Электрошлаковая сварка — оригинальный процесс, разработанный в институте электросварки им. Е. О. Патона. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 337). В замкнутое пространство между водоохлаждаемыми медными пластинами и вертикально установленными кромками свариваемых деталей засыпают флюс и подают электродную проволоку. Источник питания подсоединяют к электродной проволоке и свариваемым деталям. В начале процесса возбуждают дугу, флюс плавится и образуется электропроводный шлак. Шлак шунтирует дугу, она гаснет, и выходная цепь источника питания замыкается через шлак — начинается собственно электрошлаковый процесс. Ток, проходя через шлак, разогревает его до высокой температуры. От тепла шлака плавятся основ-нон металл и электрод. Расплав стекает вниз, выжимая шлак вверх, и затвердевает. Так постепенно проваривают весь шов. Электрошлаковым способом сваривают за один проход без разделки кромок любые толщины, начиная с 16 мм. Сварку больших толщин осуществляют проволокой, колеблющейся в плоскости стыка, или подают в зазор 2—3 и более проволок на некотором расстоянии одна от другой. В качестве плавящегося электрода используют также металлические пластины или ленту. Одной проволокой свариваюг толщины до 70 мм, тремя до 600 мм. Есть опыт сварки толщин примерно до 2 м. Длинные стыки можио заваривать с помощью "плавящегося мундштука" — стальной трубки, установленной неподвижно в зазор между свариваемыми деталями. Электродную проволоку подают по этой трубке, чтобы она не отклонялась от оси шва. Флюсы для электрошлаковой сварки должны обладать высокой электропроводностью в жидком состоянии и оптнмалі^ной вязкостью. Поэтому в флюсах АН-8 и АН-22 содержится повышенное количество плавикового шпата CaFg, а флюсы для сварки высоколегированных сталей (АНФ-7, АНФ-1) на 70—100 % состоят из CaFg. Короткие швы можно получить, пользуясь обычными сварочными флюсами АН-348А и ОСЦ-45. Для начала электрошлакового процесса без возбуждения дуги используют флюс АН-25, электропроводный в твердом состоянии. Кусочки флюса помещают под электрод, при пропускании тока он нагревается и плавится. Рис. 337. Схема электрошлаковой сварки: 1 — сварной шов; 2 — жидки.! металл; 3 — шлаковая ванна; 4 — электродная проволока; 5 — водоохлаждаемые ползуны 18 Кнорозов Б. в. и др. 545 644
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
