Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 398 399 400
|
|
|
|
г I Пока практическое применение для сварки металлоконструкций из углеродистых и марганцовистых сталей получила только проволока СВ-15ГСТЮЦА. Она содержит примерно по 1 % марганца, кремния, титана, алюминия и церия. При комнатной температуре соединение получается равнопрочным с основным металлом, но при отрицательных температурах ударная вязкость ШВОВ резко снижается. Для сварки арматуры железобетона применяют проволоку Св-20ГСТЮА. Использование этих проволок ограничивают их высокая стоимость и недостаточная ударная Рис. 330. Установка для сварки наклонным электродом: / — направляющий стержень; 2 — каретка; 3 — электрододержатель; 4 — упор; 5 — ножки; 6 — зажим для крепления ножек и изменения уг.па направ.гіяющєго стержня; 7 — электрод; 8 — кронштейн для крепления кабеля; 9 — мягкий кабель; 10 — тумблер вязкость металла швов при отрицательных температурах и после механического старения. Сварка наклонным электродом является своеобразным процессом сварки электродами с покрытием. Для реализации процесса необходим штатив (рис. 336). Электрод 7 закрепляют в электрододержателе 3, прикрепленном к каретке 2, которая может свободно перемещаться по направляющему стержню 1. Во время сварки электрод упирается концом в свариваемую деталь под острым углом к ее поверхности. Покрытие является изолирующей прослойкой между деталью и стержнем электрода — между ними горит дуга. Длина дуги определяется толщиной покрь^ия. По мере плавления и укорочения электрода, каретка под собственным весом свободно съезжает вниз по направляющему стержню, одновременно передвигая электрод вдоль стыка. Процесс обеспечивает высокое и стабильное качество шва при минимальных требованиях к квалификации сварщика и мизерных капитальных затратах. Один сварщик может обслуживать 3—6 штативов одновременно, поэтому его производительность во столько же раз больше, чем при ручной сварке. Иногда этот процесс предпочтительнее полуавтоматической сварки. Способ применяют преимущественно для сварки в нижнем положении угловых и тавровых соединений из низкоуглеродистых сталей толщиной 4—16 мм. Наряду с обычными электродами, для сварки наклонным электродом выпускают электроды длиной 700 мм. Основное, что ограничивает возможности использования этого процесса — необходимость аккуратной сборки соединений под сварку. Поэтому его применяют преимущественно там, где требования к сборке под сварку традиционно высокие — в судо-стррении, краностроении и др. Дуговая наплавка Сварочная дуга позволяет не только сварить изделие, но и наносить слой металла на его поверхность. Такой процесс называют наплавкой. Наплавкой можно формировать слои любой толщины и любого химического состава. Обычно масса наплавленного металла составляет несколько процентов от массы изделия. Наплавку используют при восстановлении деталей в ремонтном производстве и при изготовлении новых деталей. Примерно 85 % объема наплавочных работ приходится на ремонтную наплавку. Однако все большее значение приобретает изготови-тельиая наплавка при производстве новых деталей. В связи с не-прерывйым форсированием режимов эксплуатации механизмов многие изделия современного машиностроения уже не могут быть работоспособными без наплавленного антикоррозионного, жаростойкого или износостойкого слоя на рабочих поверхностях. К их числу относятся клапаны автомобильных двигателей, плуги и другие землеройные орудия, арматура для пара высоких параметров и др. 1о массе наплавленного металла первое место занимают ручная дуговая наплавка и механизированная наплавка под флюсом сплошной и порошковой проволокой. Для наплавки используют специальные плавленые и керамические сварочные флюсы, сплошные обычные сварочные проволоки или специальные наплавочные. Сплошные наплавочные проволоки изготовляют из углеродистой и легированной стали. Они отличаются от сварочных повышенным содержанием углерода (до 1 %). Их маркировка аналогична маркировке конструкционных и легированных сталей с буквами Ни впереди. Например: Нп-45, Нп-30Х5. Очень быстро растет объем полуавтоматической наплавки самозащитными порошковыми проволоками. Это единственный процесс, который по своей универсальности, простоте, технологичности и умеренной стоимости оборудования успешно конкурирует с ручной наплавкой покрытыми электродами, обеспечивая при этом повышение производительности в 2—5 и более раз. Используют н автоматическую наплавку открытой дугой порошковой проволокой и порошковой лентой шириной 14—45 мм и толщиной 3—4 мм. Порошковую ленту, как и порошковую проволоку, 542 543
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
