Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 398 399 400
|
|
|
|
При составлении шихты и после расплавления металл доводят присадкой ферросплавов до нужного состава. Во время плавки удаляют фосфор и серу, в конце плавки сталь раскисляют. Этот способ дает возможность наиболее рационально использовать отходы легированных сталей, что значительно уменьшает расход ферросплавов. Кислый процесс в электродуговых печах имеет те же особенности, что и кислый мартеновский процесс. Окончательное раскисление обеспечивается присадками на шлак порошкообразного ферросилиция, кокса или древесного угля и других материалов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным образом в литейных цехах. Нагрев металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. 11. Выплавка стали в индукционных печах В индукционных сталеплавильных печах выплавляют наиболее качественные коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали и сплавы. Вместимость печей обычно колеблется от десятков килограммов до 30 т металла. Схема индукционной бессердечниковой печи для выплавки стали приведена -3на рис. 15. "Плавку металлов проводят в -/ \ / тигле, изготовленном из основных нли кислых огнеупорных материалов. Вокруг тигля располагается спиральный многовитковый индуктор, изготовленный из медной .-..^vb. ,..',.^'^—-7-.^ трубки, в которой циркулирует |///.,v/////.r/y/////////^^^;r:7^^^5^ охлаждающая вода. По характеру тока, питающего индуктор, различают высокочастотные печи (10—1000 кГц), печи, работающие на повышенной (500— 10 000 Гц) и промышленной частоте (50—60 Гц). При пропускании тока через индуктор в металле, находящемся в тигле, индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла. Шихтовые материалы загружают сверху. Для выпуска плавки печь наклоняют в сторону сливного желоба. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивная циркуляция жидкого металла, что способствует ускорению химических реакций, получению однородного по химическому составу металла, быстрому всплы Рис. 15. Схема индукционной печи для выплавки сталн: / _ тигель из огнеупорных материалов. 2 — водоохлаждаемый индуктор; 3 — желоб для выпуска плавки; 4 — сталеразливочный ковш; б — металл; б—вихревые токи ванию неметаллических включений, выравниванию температуры. В конце основной плавки проводят раскисление смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, алюминия и др. Б кислых печах происходит "самораскисление" металла восстановленным кремнием; для окончательного раскисления применяют ферросплавы и алюминий. 12. Технико-экономическая оценка выплавки стали различными способами Кислородно-конверторным и мартеновским способами в настоящее время выплавляют (около) 80 % всей стали в мире. Сравнительная оценка эффективности этих способов по некоторым показателям дана в табл. 1. Из табл. 1 видно, что кислородно-конвертерный процесс является наиболее высокопроизводительным способом выплавки стали. Его другие достоинства: простота устройства конвертера, отсутствие топлива, меньшие затраты на строительство сталеплавильных цехов. В мартеновских печах в нашей стране выплавляют около 50 % всей стали (преимущественно скрап-рудным процессом). Доля мартеновской стали в последние годы сокращается за счет развития кислородно-конвертерного и электросталеплавильного производства. Одним из основных показателей мартеновских печей является съем стали в тоїшах за сутки с 1 м^ площади пода печи. По этому показателю отечественная металлургия находится на одном из первых мест в мире (в среднем около 10 т/м^ в сутки). Высокая интенсификация мартеновского производства достигается путем использования печей большой вместимости, хорошей подготовки шихтовых материалов и механизации их загрузки, автоматизации управления ходом плавки, применения кислорода и природного газа. Таблица 1. Сравнктельная оценка кислородно-конвертерного и мартеновского способов Способ выплавки Производительность, т/ч Коэффициент полезного использования тепла % Использование в шихте сталь-ного скрапа, % Кислородно-конвертерный . . Мартеновский скрап-рудный процесс и в обычных печах То же, в двухванных печах 400—500 До 70 200—300 30 50 70 20—25 40—50 40—45 * Без цололиптельной затрата топлива 53 52
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
