Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 266 267 268 269 270 271 272... 398 399 400
|
|
|
|
флюсы представляют собой гранулированные смеси порошков на связке. Основными компонентами плавленых флюсов для сталей являются различные оксиды и плавиковый шпат. Плавленые флюсы обеспечивают защиту сварочной ванны от воздуха, стабилизацию сварочной дуги и раскисление металла шва. Керамические флюсы более разнообразны по составу. Наряду с рудо. минеральными веществами в них можно вводить ферросплавы, углеродистые и другие вещества. Они не взаимодействуют между собой до сварки. Это позволяет с помощью керамических флюсов легировать металл и проводить металлургическую обработку расплавленного металла, улучшающую качество шва. Недостатками керамических флюсов по сравнению с плавлеными является их большая гигроскопичность и меньшая прочность гранул. Состав наплавленного металла при сварке под керамическим флюсом больше зависит от режима. Однако в ряде случаев керамические флюсы незаменимы, в частности, когда предъявляются особо высокие требования по ударной вязкости при низких температурах, стойкости против образования пор и трещин, легкой отделимости шлаковой корки. Объем производства керамических флюсов уступает плавленым, но быстро растет год от года. В качестве электродов для сварки под флюсом используют специальную сварочную проволоку; их выпускают около ста марок. Сварочные проволоки для сварки стали маркируют аналогично качественным и легированным сталям с буквами "Св" впереди. Например: Св-08, Св-01Х19Н9. Погружение дуги во флюс позволяет снизить потери на излучение и уменьшить разбрызгивание металла. Коэффициент наплавки при сварке под флюсом составляет 14—18 против 8— 12 г/{А -ч) при ручной дуговой сварке. Подвод тока к электродной проволоке вблизи дуги позволяет повысить сварочный ток до 500—2000 А и более. Мощная дуга, горящая под флюсом, глубоко проплавляет основной металл. Это позволяет обходиться без разделки кромок под сварку при односторонней сварке стали толщиной до 12 мм и двухсторонней до 20—30 мм. Меняется характер образования шва: металл шва примерно на 2/3 состоит из переплавленного основного металла и на 1/3 из металла электродной проволоки. Прн ручной сварке соотношение обратное, и количество наплавляемого металла больше. Сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой более экономична, обеспечивает более стабильное высокое качество соединений. Экономичность процесса обусловлена сокращением расхода электродного металла, снижением расхода элек-тро.чнергин на 30—40 % и уменьшением затрат труда на разделку кромок. Производительность сварки под флюсом в 5—20 раз выше, чем ручной дуговой. Сварка под флюсом — самый производительный способ дуговой сварки. Производительность автома тической сварки при токе 550 А порядка 9 кг/ч, прн больших токах она достигает 20 кг/ч и больше. Производительность полуавтоматической сварки обычно 8—12 кг/ч. Фактический коэффициент загрузки полуавтомата примерно 0,5 и соответственно фактическая производительность 4—6 кг/ч. Недостатком процесса является повышенная жидкотекучесть металла и флюса. Поэтому сварка возможна только в нижнем положении при отклонении шва от горизонтали не более 10—15 °. Невозможность визуального наблюдения за образованием шва затрудняет управление процессом и сварку швов сложной конфигурации. Режимы сварки под флюсом, особенно проволокой большого диаметра, соответствуют горизонтальным и реже началу восходящего участка статической характеристики дуги. Поэтому мощные трансформаторы для сварки под флюсом имеют падающие внешние характеристики. Сеарка порошковой проволокой. Порошковая проволока — это свернутая из тонкой стальной ленты трубка, заполненная смесью порошков. Порошок играет ту же роль, что и покрытия для электродов ручной сварки. По составу порошковые смеси принципиально однотипны с покрытиями электродов, но не содержат связки. Для получения порошковой проволоки ленту пропускают между двумя роликами, изгибающими ее желобком, в который засыпают смесь порошков. Следующие ролики сгибают края желобков Б трубку. Для уплотнения смеси трубку протягивают через фильеру, как проволоку. При волочении толщина стенки трубки уменьшается до 0,2 мм и менее. Затем готовую порошковую проволоку сматывают в мотки. Применение так называемой самозащитной порошковой проволоки позволяет осуществлять полуавтоматическую и автоматическую сварку без дополнительной защиты сварочной ванны флюсом или газом. Сварочная ванна при этом способе видна и процессом сварки удобно управлять. Производительность сварки при пользовании самозащитными порошковыми проволоками 14—18 г/А-ч. При токах 200—500 А это составляет 4—9 кг/ч. Расход проволоки на получение 1 кг наплавленного металла не превышает 1,3 кг, что значительно ниже расхода электродов при ручной сварке. Глубина проплавлення основного металла при работе с порошковой проволокой больше, чем при ручной сварке. При горении дуги ток идет только по тонкой металлической оболочке порошковой проволоки. Плотность тока более 100 А/мм^ и соответствует восходящему участку статической характеристики дуги. Поэтому для питания дуги предпочтительны источники с жесткой характеристикой. Сварка в инертных газах. Механизированная сварка в инертных газах может выполняться неплавящимся или плавящимся вольфрамовым электродом. Область применения механизированной сварки вольфрамовым электродом та же, Е39 538
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 266 267 268 269 270 271 272... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
