Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 398 399 400
|
|
|
|
ток самоустанавливаются в процессе сварки сообразно скорости подачи проволоки и внешней характеристике источника питания. Автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки конструктивно проще и надежнее в эксплуатации, чем автоматы с регулируемой скоростью проволоки. Поэтому автоматов с постоянной скоростью подачи проволоки большинство. По установлено, что саморегулирование дуги достаточно эффективно только при токах, превышающих мпнимальные для данного диаметра проволоки — выше кривой А на рис. 334. При сварочных токах в интер Рис. 335. Шланговый полуавтомат A-76S вале между кривыми А и Б восстановление режима после случайных изменений недопустимо затягивается. Пиже кривой Б устойчивость дуги недостаточна для нормальной работы и нужны автоматы с регулируемой скоростью подачи проволоки. Кроме того, автоматы с регулируемой скоростью проще настраивать при сварке разных изделий. Шланговые полуавтоматы. Автоматическая сварка не всегда осуществима и целесообразна. Она выгодна при выполнении длинных прямолинейных и круговых швов, а также при выполнении коротких швов на небольших массовых изделиях, подкладывае-ыых под автомат. В противном случае время на перестановку и настройку автомата перекрывает выигрыш в производительности автоматической сварки по сравнению с ручной. Достоинства автоматической сварки (производительность и глубокий провар) в сочетании с гибкостью ручной в значительной степени сочетает сварка с помощью шланговых полуавтоматов. В них механизм подачи электродной проволоки принципиально такой же, как в сварочных автоматах, проталкивает проволоку по гибкому шлангу в горелку, которую держит в руке сварщик (рис. 335). 536 Таким образом, шланговый автомат механизирует только подачу сварочной проволоки в дугу, а перемещение дуги вдоль соединения осуществляет сварщик вручную. При необходимости, в горелку подают защитный газ или устанавливают на ней воронку с флюсом. Подавляющее большинство горелок комплектуют шлангами длиной 3 м (предельная длина шлангов 4—5 м). Шланг состоит из направляющей трубки (сплошной полимерной или сталыюй спиральной), защитных слоев, токоведущих гибких жил, трех проводов управления и, наконец, наружного защитного слоя. Сваркой выполняют тонкой проволокой — сплошной диаметром 0,8—2 мм, порошковой — диаметром до 3,5 мм, которая не ухудшает гибкость шланга. Плотность тока при сварке велика — до 200 к/ым^, поэтому саморегулирование длины дуги идет очень быстро. Это позволяет при ручном перемещении горелки использовать механизмы подачи проволоки с постоянной скоростью. Случайные колебания длины дуги из-за ручного ведения горелки легко компенсируются саморегулированием дуги. Источниками, питания при полуавтоматической сварке обычно служат сварочные трансформаторы и выпрямители на номинальные токи 300—500 А. Механизмы подачи полуавтоматов гораздо меньше и легче, чем у автоматов, так как рассчитаны на проволоку только малого диаметра. Масса их для разных отечественных полуавтоматов колеблется в пределах 12—25 кг — их легко переносить или перевозить на тележке. Для сварки на монтаже в небольших количествах выпускают ранцевые полуавтоматы, масса механизма подачи которых составляет 5—7 кг. Их сварщик надевает на спину как рюкзак. Сварочные провода позволяют относить механизм подачи на расстояния примерно до 50 м от источника питания. Производительность полуавтоматической сварки плавящимся электродом в 2—3 раза превышает производительность ручной сварки покрытылщ электродами. Способы механизированной дуговой сварки Сварка под флюсом — самый старый способ механизированной дуговой сварки. Ее осуществляют автоматами или шланговыми полуавтоматами голой сплошной проволокой. Зону стыка перед дугой засыпают слоем флюса толщиной до нескольких сантиметров. Дуга горит под слоем флюса и не видна, поэтому процесс иногда называют сваркой закрытой дугой. Часть флюса плавится и образуется шлак, защищающий жидкий металл от воздуха. Толщина слоя шлака значительно больше, чем при ручной сварке, поэтому качество защиты лучше. По технологии изготовления флюсы подразделяют на плавленые и керамические. Плавленые флюсы получают расплавлением соответствующих шихт в электрических и пламенных печах и их последующей грануляцией. Керамические 537
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
