Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 398 399 400
|
|
|
|
токе комплектуют осцилляторами. Осциллятор — это маломощный (200—300 Вт) высокочастотный искровой генератор. Он подает на дуговой промежуток переменный ток напряжением 3000—8000 В, частотой 250—500 кГц. Это напряжение создает искровоп разряд между электродами, возникает ионизированный газовый канал и зажигается дуга. Высокая частота на выходе осциллятора выбрана по требованиям безопасности: ток высокой частоты благодаря поверхностному эффекту проходит по тонкому наружному слою кожи, не задевая нервных окончаний, и поэтому не опасен для жизни сварщика. Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки Автоматы и их основные узлы. Автоматом для дуговой сварки называют устройство, механизирующее возбуждение и поддержание дуги, перемещение ее вдоль линии соединения и подачу сва-^^ -Л^ рочных материалов в зону плавления. Подавляющее больщинство автоматов предназначено для сварки плавящимся электродом — проволокой. Такой автомат (рис. 331) включает устройство для закрепления бухты или катушки электродной проволоки 1, механизм подачи проволоки 3, который сматывает ее и подает в мундштук 4, где к проволоке через скользящий контакт подводят сварочный ток. Механизм подачи проволоки представляет собой пару или несколько последовательно стоящих пар роликов, вращаемых электромотором через редуктор. Ролики зажимают проволоку, тянут ее с катушки и проталкивают в мундштук. Расстояние от место подвода тока к проволоке до дуги не превышает нескольких сантиметров. Поэтому потери напряжения из-за сопротивления проволоки малы и можно работать на гораздо больших плотностях тока, чем при ручной сварке. Так, сварку проволокой диаметром 1 мм выполняют токами до 450 А, т. е. значительно большими, чем при ручной сварке электродами диаметром 5 мм. Вследствие этого, производительность и глубина проплавлення при автоматической сварке гораздо больше, чем при ручной. Немаловажно также, что время подготовки сварщика для работы на автомате гораздо меньше, чем для ручной дуговой сварки. Автоматы, в которых перечисленные узлы установлены на самоходной тележке с приводом от электромотора, которая переме Рис. 331. Схема сварочной головки: 1 — кассета с проволокой; 2 — приемная трубка для проволоки; 3 — подающие ролики; 4 — мундштук щается автоматически вдоль свариваемого стыка, называются самоходными. Автоматы, перемещающиеся непосредственно по изделию илн по направляющим, укладываемым на изделие или рядом с ним, называются сварочными тракторами (рис. 332, а). Прочие самоходные автоматы перемещаются только по направляющим сварочной установки. Конструкция направляющих зависит от формы стыка. Для сварки прямолинейных швов часто применяют консольные направляющие (рис. 332, б). Они позволяют сваривать и кольцевые поворотные швы: каретка стоит неподвижно, а изделие под ней поворачивают. Несамоходные (подвесные) сварочные автоматы перемещаются вдоль шва механизмами, входящими в состав сварочного станка или установки. Механизмы подачи электродной проволоки. Во время работы автомата или дуговой сварки режим сварки необходимо поддерживать постоянным, чтобы обеспечить постоянство геометрических размеров и качество шва. Другими словами, сварочный ток, напряжение и длина дуги должны быть неизменными. Поэтому любой механизм подачи электродной проволоки должен подавать ее со скоростью точно равной скорости плавления. Неравенство этих скоростей приводит к удлинению и обрыву дуги или к короткому замыканию (проволока упрется в изделие). Равенстю скоростей плавления и подачи проволоки в сварочных автоматах обеспечивают двумя способами: а)скорость плавления проволоки, т. е. сварочный ток, поддерживают постоянным, а скорость подачи проволоки в процессе сварки регулируют. Такие автоматы называют автоматами с регулируемой скоростью подачи проволоки; б)проволоку подают с постоянной скоростью, а сварочный ток, т. е. скорость плавления, регулируют в процессе сварки. Такие автоматы называются автоматами с постоянной скоростью подачи проволоки. Работа автоматов с регулируемой скоростью подачи проволоки основана на линейной зависимости напряжения дуги от ее длины при заданном токе: = а + Ы. Значит, постоянство напряжения на дуге обеспечивает постоянство ее длины. В механизме подачи проволоки таких автоматов используют электромотор постоянного тока с двумя обмотками возбуждения. Одна обмотка (независимая) питается от выпрямителя, вторая обмотка (дуговая) через выпрямительный блок подключена параллельно дуге. Магнитные потоки обмоток направлены встречно, причем чем больше поток дуговой обмотки, тем больше скорость подачи проволоки. Поток независимой обмотки препятствует подаче проволоки. Если скорость плавления проволоки по каким-то случайным причинам окажется больше скорости подачи, то длина дуги увеличится, Б результате возрастут напряжение на дуге, ток в дуговой обмотке и повысится скорость подачи проволоки. Если же длина дуги уменьшится, то напряжение дуги и магнитный поток 532 533
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
