Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 398 399 400
|
|
|
|
При сварке титана и его сплавов необходимо защищать от воздуха и обратную сторону шва. Для этого наряду с подачей инертного газа из горелки его подают из сопла с обратной стороны или выполняют сварку в специальных герметичных камерах, заполненных инертным газом, в которых находятся изделие целиком и сварочная горелка. В качестве электродов используют прутки и проволоку из чистого вольфрама, вольфрама с примерно 1,5 % оксида лантана или иттрия, или тория. Введение оксидов этих элементов приводит к снижению работы выхода электронов и позволяет повысить сварочный ток. Для сварки вольфрамовым электродом тонколистовых материалов (от десятых долей мм) применяют импульсное питание сварочной дуги. При этом между электродом и изделием возбуждается малоамперная дуга, поддерживающая дуговой промежуток в иоиизированіюм состоянии. Периодически на дугу подаются большие импульсы тока. Количество импульсов от 1 до 20 в секунду. Сварной шов сосгоит из серии перекрывающихся точек, каждая из которых расплавляется одним импульсом и затвердевает до следуюіцего импульса. Тепловложение на единицу длины шва получается малым. Проплавляющая способность дуги при импульсной дуговой сварке толщин до 1,5 мм больше, чем при постоянной мощности. Поэтому этот способ сварки используют не только для изготовления тонколистовых конструкций, но и для выполнения корня шва, так как облегчается формирование обратной стороны шва по сравнению с обычной технологией. В последние годы ручную сварку вольфрамовым электродом стали применять для сварки встык и втавр больших толщин (до 100 мм) с так называемой щелевой разделкой кромок. Для этого свариваемые детали собирают с зазором 3—17 мм (чем больше толщина, тем больше зазор), предварительно наварив гребень высотой несколько миллиметров на стыкуемой поверхности, чтобы сформировать иа нем корень шва. Корневой проход выполняют на относительно малом токе, потом за несколько проходов заполняют всю разделку. Источники питания сварочной дуги Виды источников питания. Сварочная дуга может работать] на постоянном и на переменном токе. Переменным током дугу питают от сварочного трансформатора, постоянным — от сварочных выпрямителей и сварочных генераторов. Сварочные генераторы в большинстве — коллекторные с приводом от трехфазного асинхронного двигателя или от двигателя внутреннего сгорания. Генератор в комплекте с приводом от асинхронного двигателя, называют сварочным преобразователем, ас приводом от двигателя внутреннего сгорания — сварочным агрегатом. Агрегаты используют, главным образом, для сварки в полевых условиях, где нет электросетей.^ Рис. 326. Внешние характеристики источников литания сварочной дуги: 1 — крутопадающая; 2 — полого-падающая; 3 — жесткая; 4 — возрастающая Большинство источников предназначено для питания током одного сварочного поста. Но в цехах с большим числом сварочных постов экономичнее использовать многопостовые источники, питающие несколько постов одновременно. Постоянный ток имеет определенные технологические преимущества по сравнению с переменным. На постоянном токе устойчивей горит дуга. Меняя его полярность можно регулировать соотношение между интенсивностью нагрева электрода и изделия. Поэтому долгое время считалось, что высококачественные сварные соединения можно получать только на постоянном токе. Однако ' современные электроды позволяют на большинстве материалов получать качественные швы и на переменном токе. Использование переменного тока для питания дуги имеет ряд преимуществ. Главное из них — экономичность, к. п. д. сварочного трансформатора около 0,9, сварочного выпрямителя около 0,7, а нового сварочного преобразователя с коллекторным генератором около 0,45. Таким образом, сварка переменным током энергетически вдвое выгоднее работы с преобразователем. Кроме того, сварочный трансформатор существенно надежнее, проще в эксплуатации и легче, чем источники питания постоянного тока. Поэтому большую часть объема дуговой сварки выполняют переменным током. Внешние характеристики источников питания. Внешней вольт-амперной характеристикой или просто внешней характеристикой источника питания дуги называют зависимость между током и напряжением на его выходе при установившемся режиме. Эта зависимость может быть крутопадающей, пологопадающей, жесткой и восходящей (рис. 326). Для разных процессов сварки нужны источники питания с разными внешними характеристиками. Для ручной дуговой сварки как плавящимся, так и неплавящимся электродом необходимы источники питания только с крутопадающими характеристиками. Характерным для ручной сварки является колебание длнны дуги. Рабочий не в состоянии, манипулируя электрододержателем, вести электрод строго параллельно поверхости изделия, а плавящийся электрод — еще и подавать в дугу с той же скоростью, с которой он плавится. Чем выше квалификация сварщика, тем меньше колебания длины дуги, но все равно она непостоянна. Поэтому, чтобы размеры сварочной ванны и сечение шва были постоянными, необходимо обеспечить постоянство тока при изменениях длины дуги. Это и достигается 524 525
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
