Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 258 259 260 261 262 263 264... 398 399 400
|
|
|
|
Рис. 325. Нахлесточное сое-дпнеиие ирн дуговой ссарке На монтажных работах существенна также свобода передвижения сварщика в радиусе нескольких десятков метров от источника питания (переносятся только держатель и электроды). Но у этого процесса есть существенные недостатки. Основной из них — низкая производительность. Производительность работы большинством электродов 8—12 г./(А-ч), расход электродов 1,2— 1,5 кг./на 1 кг наплавленного металла. При диаметре электрода 4—5 мм обычно работают при токе 160—250 А, и, следовательно, сварщик наплавляет всего 5—7 кг в смену. Качество шва при ручной сварке в значительной степени зависит от индивидуального умения сварщика. Обеспечить однородное высокое качество швов при этом трудно, так как слишком велика роль субъективных факторов. Последующий контроль сварных соединений сложен и недостаточно надежен, поэтому приходится заведомо занижать допускаемое напряжение для сварных швов. Малый провар основного металла (всего 2—3 мм) вьшуждает в большинстве случаев делать разделку кромок. Заполняющий разделку металл состоит в основном из материала электрода, таким образом необходимость разделки кромок приводит к росту трудоемкости и расхода электрода на 1 м шва. Поэтому ручную дуговую сварку везде, где можно, стараются заменять механизированной. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом Сварка угольным электродом. Сварка неплавящимся угольным электродом, когда дуга горит между электродом н деталью, исторически первый способ дуговой сварки, предложенный еще Н. Н. Бенардосом в 1881 г. Сейчас этот способ применяют редко, для получения неответственных, не испытывающих значительных нагрузок соединений алюминия, меди и их сплавов. Алюминий и его сплавы сваривают постоянным током прямой полярности, используют такие же флккы, как прн газовой сварке. Диаметр угольного электрода 8—15 мм, сварочный ток 20—30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку меди и ее сплавов можью выполнять без дополнительной защиты, если в качестве присадочного материала используют проволоку, содержащую раскислители (фосфор, кремний, марганец). В ряде случаев используют такие же флюсы, как при газовой сварке. Сварка вольфрамовым электродом. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом — один из самых универсальных и распространенных процессов дуговой сварки. Сущность его в следующем. Дуга горит между нерасходуемым вольфрамовым электродом и деталью. Через кольцевое сопло, по оси которого расположен электрод, непрерывно подают инертный газ (аргон или гелий), оттесняющий воздух от сварочной ванны. Присадочный материал, если он нужен, в виде прутков пли проволоки подают в дугу сбоку вручную. Инструмент сварщика — специальнаг горелка. Непрерывный поток газа из сопла горелки охлаждае нерасплавленный металл и тем самым сужает зону нагрева. Сваркг обеспечивает получение соединений высокого качества во всех 622 пространственных положениях и высокопроизводительна, особенно на небольших толщинах. Шлака нет, что удобно при сварке в несколько проходов. Инертный газ обеспечивает очень хорошую защиту сварочной ванны, лучшую чем при других способах дуговой сварки. Поэтому дуговую сварку вольфрамовым электродом в инертных газах широко применяют для химически активных материалов, которые необходимо особо тщательно изолировать от воздуха — алюминиевых и магниевых сплавов, жаропрочных сплавов, высоколегированных сталей, титана и др. Для алюминиевых сплавов это основной способ сварки плавлением. Лимитирует область ее применения дороговизна и дефицитность аргона и гелия. Толщина свариваемых листов обычно не превышает 4 мм! при больших толщинах существенно снижается производительность. В качестве защитного газа в большинстве случаев используют аргон — он дешевле и доступнее, чем гелий. Но у гелия выше теплопроводность и потенциал ионизации, поэтому напряжение на дуге и плотность тока при сварке в гелии больше. Соответственно меньше диаметр дуги, и больше глубина проплавлення по толщине свариваемых элементов. Гелий легче воздуха, аргон тяжелее, поэтому при сварке в потолочном положении предпочтительнее гелий. Кроме того, в ряде случаев (хромоникелевые сплавы, титан и др.) сварные швы прн сварке в гелии получаются более гладкими, с более плавными переходами к основному металлу, чем при сварке в аргоне. Причина — меньшее поверхностное натяжение на границе металл—газ при сварке в гелии. Аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности, т. е. с минусом на электроде. Это позволяет свести к минимуму нагрев вольфрамового электрода и расход вольфрама. Исключением является только сварка алюминия. На поверхности алюминия даже при сварке в аргоне образуется пленка оксида алюминия. Шлака при аргонодуговой сварке нет, и пленку необходимо удалять воздействием дуги. Это происходит, когда свариваемая деталь является катодом. Бомбардировка тяжелыми ионами приводит к разрушению пленки (катодное распыление). Но, когда деталь является катодом, на вольфрамовом электроде выделяется большая часть тепла, он перегревается, и резко растет расход вольфрама. Из-за этого смена полярности с прямой на обратную вьшуждает в 7—10 раз уменьшать ток при данном диаметре электрода. Поэтому так почти никогда не работаюг. Алюминий и его сплавы обычно сваривают переменным током. В течение полоБит.1 периода, когда электрод положителен, распыляется оксидная пленка, а во втором полупериоде, когда электрод отрицателен, он охлаждается и интенсивно греется ванна. Таким образом предотвращается чрезмерный нагрев электродов, но ток при данном диаметре электрода приходится уменьшать в 3—4 раза по сравнению с работой на постоянном токе прямой полярности. 523
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 258 259 260 261 262 263 264... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
