Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 257 258 259 260 261 262 263... 398 399 400
|
|
|
|
речными колебаниями электрода. Ток устанавливают максимально возможным для данного электрода. Соответственно, и производительность будет максимальной. При сварке в нижнем положении тавровььх соединений (рпс. 322, б), когда один лист вертикальный, другой — горизонтальный, жидкий металл стремится стечь вниз. Если сварочная ванна большая, то получится выемка ("подрез") на верхнем листе и натек с непроваром иа ниж--нем. Необходимо, чтобы сварочная ванна была маленькой и затвердевала, не успев стечь вниз. Для этого приходится уменьшать сечение валика, наплавляемого за один проход, и на 10—20 % Рис. 323. Стыковой шов без скоса кромок: а — непровар; б — прожог; в — натеки; е — хорошо сформированный шов снижать ток, а значит и производительность. Многими электродами можио выполнять сварные швы и в потолочном положении. В этом случае перенос металла с электрода на изделие, т. е. снизу вверх обусловлен действием электромагнитных сил. Сварочная ванна удерживается силами поверхностного натяжения и поэтому должна быть маленькой. С этой целью сварочный ток уменьшают на 20—50 % по сравнению со сваркой в нижнем положении и работают короткой дугой. Вертикальные швы можно выполнять двумя способами — снизу вверх и сверху вниз. Обычно сварку начинают внизу и постепеиио перемещают ванну вверх. Ванна лежит на уже затвердевшем металле. Ток при выполнении вертикальных швов на 10—15 % ниже, чем при сварке в нижнем положении. При сварке сверху вниз сварочная ванна висит за счет поверхностного натяжения. Так сваривают, преимущественно, тонкий металл со скоростью значительно большей, чем при сварке снизу вверх. Основная трудность сварки сверху вниз — не допускать стекания жидкого метал. ча ванны на еще нерасплавленный основной металл впереди дуги, иначе наплавленный металл не сварится с основным по кромке шва. Это выполнимо только немногими марками электродов прп высокой квалификации сварщика. Основным BH.UOM соединений при дуговой сварке является стыковое. Главная трудность выполнения стыкового соединения — формирование обратной стороны шва. Неправильный выбор режима сварки может привести либо к наплыву и даже к прожогу, т. е. к вытеканию жидкого металла (рис. 323, б. б), либо к непровару і лу зе (рис. 323, а), т. е. к проплавленню не на всю толщину. Непровар является острым концентратором напряжений и резко снижает прочность соединения, особенно при переменных перегрузках. Чтобы предотвратить прожоги прн сварке тонкого листа, часто делают отбортовку (рис. 324) и сваривают отогнутые кромки. Глубина проплавлення при ручной сварке ие превышает 4—5 мм. Поэтому, если нужно сваривать большие толщины, то во избежание непровара делают разделку кромок — скашивают одну или две кромки (рис. 324), собирают заготовки под сварку с небольшим зазором и заполняют получившуюся канавку послойно за несколько проходов. Кромки обрабатывают на станках или кислородной резкой. Наиболее распространенный способ разделки кромок — V-образная с углом 50°. U-образная разделка по сравнению с V-образной позволяет существенно сократить количество наплавляемого металла, но выполнение такой разделки трудоемко, поэтому применяют ее редко и только для толщин свыше 30 мм. Если шов можно выполнять с двух сторон, то для ТОЛЩІШ свыше 12 мм вместо V-образной делают X-образную разделку, чтобы уменьшить количество наплавляемого металла. Наиболее сложно выполнять первый проход—корень шва, так как жидкий металл держится навесу, есть угроза вытекания и трудно обеспечить обратную форму корневого шва. Чтобы облеічить выполнение корневого шва, нередко пользуются подкладками — привариваемыми стальными или съемными медными и керамическими. Сварку угловых и тавровых соединений тоже выполняют с разделкой кромок, когда необходимо обеспечить полный провар. Виды разделки аналогичны применяемым при стыковой сварке. В Советском Союзе стандартизованы разделки кромок в зависимости от свариваемых толщин и вида соединений. Нахлесточные соединения (рис. 325) дуговой сваркой выполняются угловыми швами без разделки кроі^юк. В чертеже проектировщик указывает размер катета шва, рассчитанный по действующим при эксплуатации изделия нагрузкам. В зависимости от размера катета сварщик выбирает режим сварки (диаметр электрода, ток, число проходов) Общая характеристика процесса. Основные достоинства ручной дуговой сварки, обеспечившие ее широкое распространеиие — это простота и маневренность оборудованпя, универсальность по маркам свариваемых материалов и пространственному положению свариваемых швов, возможность сваривать криволинейные швы. X Рис. 324. Некоторые виды разделки кромок стыкового соединения 620 521
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 257 258 259 260 261 262 263... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
