Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 398 399 400
|
|
|
|
Плавка методом окисления имеет много общего с основным мартеновским скрап-процессом. Основную массу шихты (до 90 % и более) составляет стальной скрап. Передельный чугун (до 10 %) добавляют в таком количестве, чтобы после расплавления углерода было больше па 0,4—0,6 %, чем в готовой j стали, что необходимо для обеспечения нормального кипения. В качестве флюса применяют известь. При плавке используют также железную руду, ферросплавы и другие, материалы. Все используемые материалы должны быть чистыми по сере и фосфору, так как удаление этих примесей увеличивает время плавки и расход электроэнергии. В старые печи небольшой вместимости шихту загружают через )абочее окно при помощи завалочных машин и других устройств. 3 современные более крупные печи (со съемным сводом) шихта загружается сверху из бадьи с откидным дном. Для этого свод поднимают и отводят в сторону; в некоторых печах выдвигают корпус печи. При плавлении кремний, марганец и другие элементы окисляются н образуется шлак (как и при мартеновском процессе). В дальнейшем различают два периода плавки: окислительный и восста новитель ный. Окислительный период характеризуется наличием окислительного шлака, содержащего до 15—20 % FeO и до 50 % СаО. Одна из основных задач периода — возможно более полное удаление фосфора путем перевода его в шлак в виде РгОб(СаО)4. Дефосфорацию начинают сразу же после расплавления шихты, сливая первичный шлак путем наклона печи в сторону рабочего окна. Затем наводят новый известковый шлак и периодическими добавками руды и извести при непрерывном сливе шлака обеспечивают очень хорошее удаление фосфора (до 0,01—0,015 %). Второй важнейший процесс окислительного периода — окисление углерода, вызывающее кипение ванны Его скорость при достаточно прогретом металле регулируется добавками железной руды. Очень часто для интенсификации окислительного периода применяют продувку кислоро.дом. применение кислорода позволяет значительно интенсифицировать процессы плавления, ускорить окисление углерода и других примесей, сократить продолжительность окислительного периода. При этом улучшается и качество стали, так как при окислении железной рудой в металл вносятся загрязнения, вредные примеси и газы. При использовании кислорода общая продолжительность плавки сокращается на 30—40 %, расход электроэнергии — на 10—15 %. Как и в мартеновском процессе, кипение обеспечивает счистку металла от взвешенных неметаллических включений, удаление из него растворенных газов, выравнивание состава и температуры. При этом наиболее важное значение имеет чистое кипение после прекращения добавок руды. На кипение постепенно расходуется углерод. По достижении заданного содержания углерода ^ окислительный период заканчивают, окислительный шлак полностью удаляют и переходят к восстановительному периоду. Задачами восстановительного периода являются: раскисление металла, удаление серы, доведение состава металла до заданного. Раскисление электростали в отличие от мартеновской и конвертерной стали проводят комбинированным — глубинным (осаждающим) и диф(}:)узионным способами. Его сущность состоит в том, что раскисляют непосредственно ие металл, а шлак, восстанавливая в нем FeO. В соответствии с законом распределения уменьшение содержания FeO в шлаке вызывает ее интенсивный диффузионный переход из металла в шлак, чем и обеспечивается раскисление металла. Этот метод обеспечивает практически полное раскисление стали. Реакции протекают в шлаке и на границе шлак—металл. При этом металл не загрязняется неметаллическими включениями. На шлак порциями загружают раскислительную смесь, состоящую из молотого кокса, ферросилиция, извести и др. Раскисление шлака идет по реакциям (FeO) НС = Fe -f СО, Этот способ іі.імлвают раскислением под белым шлаком Продолжительность раскисления 0,5—1 ч. За это время за счет углерода шлака может происходить науглероживание металла на (1,0.4 ^0,04 % С. Удаление серы в виде CaS обеспечивается значительно лучше, чем п мартеновских печах — до 0,01 % S в готовой стали; это обьисияется высокой основностью шлака, его хорошей раскнс-лепиостью, нагревом металла и шлака до высокой температуры. Кроме ошлакования и. шестью, при наличии карбида кальция сера удіїїиеіея по pe.iKumi 3(FeS)-J(CaCj) + 2(СаО) = 3(CaS)-Ь Лсгировяпие проводят аналогично легированию мартеновской стали. Никель, вольфрам и другие элементы, не окисляющиеся при илапке, вводят с шихтой или в процессе ее плавления; легко-окисляющийся хром и ванадий (в виде феррохрома и феррованадия) — после раскисления; титан (ферротитан) — перед самым пыиуском плавки. Готовую сталь выпускают в сталеразливочный ковш. Основная плавка без окисления . примесей также находит довольно широкое применение. Плавку без окисления по существу проводят методом переплава отходов соответствующих или близких по составу сталей. Окислительный период отсутствует; иногда проводят непродолжительную проду-пку кислородом для удаления излишков углерода, а также Na, Па (при кипении). *Несколько меньше, чем в готовой стали, так как в дальнейшем происходит ||с-которое науглероживание. *При охлаждении шлак рассыпается в белый порошок. 50
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
