Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 398 399 400
|
|
|
|
I it и стабилизатор, а алюминобариевая лигатура — раскислитель и стабилизатор. Легирующие эле. менты можно вводить в иаплавленньн"! металл, воспользовавшись стержнем из легированной проволоки или через покрытие. Количество легирующих, вводимых через покрытие, может быть довольно большим. Так, электродами марки Т590 со стержнем из иелегированной низкоуглеродистой стали наплавляют чугун, содержащий примерно 3 % С, 22 % Сг, 2 % Si, 1,5 % Мп, 1 % В — в сумме около 30 % элемеитов, введенных через покрытие. Это делает ручную сварку очень гибким процессом, пригодным для изготовления конструкций из большинства сплавов. Покрытия электродов для сварки и наплавки сталей подразделяют на виды в зависимости от того, какие вещества использованы для защиты сварочной ванны от воздуха. Покрытие, в котором шлакообразующими являются железная и марганцевая руды и кремнезем, называется к и с л ы м. Электроды с кислым покрытием (марок ЦМ-7, ОММ-5 и др.) до начала 70-х годов были наиболее распространенными. Они имеют хорошие сварочно-технологические свойства, высокопроизводительны, позволяют сваривать металл с ржавыми кромками и окалиной и получать при этом плотные швы. Металл шва, выполнешюго электродами с кислым покрытием, представляет собой кипящую сталь. Поэтому в шве можно получать только углеродистую и низколегированную сталь. Ударная вязкость наплавленного металла резко снижается при механическом старении, что сильно ограничивает возможности применения электродов с кислым покрытием. Сейчас производство таких электродов почти прекращено из-за выделения большого количества токсичных аэрозолей при сварке. Покрытие, со шлакообразующей основой на базе карбонатов кальция или магния и плавикового шпата называется основ-н ы м. Металл, наплавленный этими электродами — спокойная сталь. Поэтому основные покрытия пригодны для сварки и углеродистых, и легированных сталей. Наиболее известные марки электродов этой группы для сварки нелегированных и низколегированных сталей — УОНИ-13/45, АНО-7, АНО-8. Наплавленный ими металл обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах и после механического старения. Но работать с такими электродалш неудобно. Основные покрытия адсорбируют влагу при хранении и непосредственно перед использованием необходимо прокаливать их прн 300—350 °С. Кромки свариваемого металла необходимо тщательно очіші,ать от ржавчины и загрязнений. При несоблюдении этнх требований появляются поры Б шве. Покрытия со шлакообразующей основой на базе рутила (ТіО.^) называются р у т и л о в ы м и. Они сейчас наиболее распространены в нашей стране. Широко используют электроды марок МР-З, ОЗС-4, АНО-4 и др. Причины этого — высокие механические свойства швов, хорошие сварочно-технологические свойства и благоприятные санитарно-гигненпческие характеристики электродов. Металл швов, выполненных электродами с рутиловым покрытием представляет собой полуспокойную или спокойную сталь. Поэтому при сварке строительных сталей склонность швов к охрупчиванию при отрицательных температурах и после механического старения может быть достаточно низкой и в ряде случаев их вязкость незначительно уступает вязкости металла, наплавленного основными электродами УОНИ-13/45. Покрытия, содержащие значительное количество органических веществ — целлюлозы, древесной муки и др. , называют ц е л -'л ю л о 3 н ы м и. При плавлении электрода органика разлагается и образующиеся газы оттесняют воздух от сварочной ванны. Количество образующегося шлака настолько мало, что при многослойной сварке его нередко можно не счищать, тогда как при других видах покрытия очистка шлака обязательна. При сварке электродами с целлюлозным покрытием до 20 % расплавленного металла разбрызгивается. Кроме того, органическое покрытие не допускает перегрева при сушке и сварке: выгорают составляющие покрытия и меняется состав шва. Поэтому применяют такие электроды ограниченно, в основном для сварки магистральных трубопроводов в монтажных условиях. Наиболее распространенные марки — ВСЦ-4 и ВСЦ-4А, Введение железного порошка в покрытие в количестве 40—60 % и одновременное увеличение толщины покрытия позволяет повысить производительность в 1,5— 2 раза по сравнению с электродами без порошка. Но сварка возможна только в нижнем и наклонном положениях. Поэтому электроды с железным порошком применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в заводских усчовиях. Марки и условия обозначения электродов. Маркировка электродов не стандартизирована. Марки электрода — это наименование, данное разработчиком, и никакой информации о характеристиках электрода она не содержит. ГОСТом 9466—75 введены условные обозначения электродов для сварки и наплавки сталей, в которых закодированы основные сведения о технологических свойствах электрода и о наплавленном метал.пе. Условное обозначе-осЛч"^ ектрода по этому ГОСТу представляет собой дли.чную дробь (рнс. 321). В ее числителе приведены: тип электрода — мирка электрода — диаметр—шифры (/) назначения электрода, (2) толщины покрытия и (3) группы качества. В знаменателе приведены: группа индексов, характери.чующих металл шва— шифры (/) вида покрытия, (2) допустимых положений при сварке и (?) требований к источнику питания. По назначению электроды делятся на группы: У — для конструкционных сталей с временным сопротивлением до f)00 МПа, Л — для легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением свыше 600 МПа, Т — для теплоустойчивых легированных сталей, В — для высоколегированных сталей, И — для наплавки. В зависимости от требований к металлу шва электроды подразделены на типы. Для электродов всех типов, кроме электродов для наплавки, регламеїгги-рованы временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость металла шва при комнатной температуре. Для свярки конструкциониьнс сталей (іруппьі У и Л) установлены типы электродов Э38, Э42, Э42А, Э46 и т. д. до ЭКЮ. Цифра в обозначении типа — временное сопротивление металла шва, в кгс/мм , буква А означает, что наплавленный металл имеег повышенные пласгич-^^o\t^n^'^F^°^^' Так, для электродов типа 346 гарантированы ударная вязкость (0,8 МДж/м^) и относительное удлинение (18%), а для электродов Э46А— соответственно 1,4 МДж/м2 и 22%; временное сопротивление в обоих случаях не ниже 460 МПа. Электроды для сварки теплостойких и высоколегирова'иных сталей и для наплавки (группы Т. В, Н) подразделяют на типы по химическому составу шва и обозначают аналогично маркам легированных сталей с буквой "Э", например, Э-28Х24Н16Г6. Электроды одного типа, но разных марокмогут отличаться сварочно-технологическими свойствами, эксплуатационными харак 516 517
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
