Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 398 399 400
|
|
|
|
Питание дуги переменным током. Сварочная дуга может устойчиво гореть не только на постоянном, но и на переменном токе. Основные закономерности возникновения и существования дуги в обоих случаях одни и те же. Но, когда дуга питается током промышленной частоты (50 Гц), анод и катод 100 раз в секунду меняются местами и при нулевых значениях напряжения и тока дуга гаснет. Даже при кратковременном погасании газ столба охлаждается, деионизируется. Кроме того, при изменении полярности направления движения электронов и ионов . меняются на противоположные, они рекомбииируются, усиливая деионизацию. Поэтому повторное зажигание дуги в начале каждого полупериода может произойти только при повышенном напряжении. Если напряжение, необ. ходимое для повторного возбуждения дуги, больше амплитуды напряжения холостого . хода использованного трансформатора, то дуга гаснет. Основной фактор, определяющий напряжение зажигания дуги прн изменении полярности — потенциал ионизации дугового газа. Чем он выше, тем выше температура столба дуги и тем быстрее он охлаждается при погасании дуги. Поэтому в электроды и проволоки, предназначенные для работы на переменном токе обязательно вводят элементы, снижающие эффективный потенциал ионизации дугового газа. Кроме того, напряжение зажигания возрастает при увеличенші длины дуги и уменьшении сварочного тока. Другими словами — увеличение сварочного тока и уменьшение длнны дуги способствуют ее устойчивому горению на переменном токе. Возможность повышения устойчивости дуги переменного тока увеличением напряжения холостого хода сварочного трансформатора ограничена: по условиям безопасности оно должно быть не больше 90 В. В последние годы для этого созданы и довольно широко применяются специальные импульсные генераторы (стабилизаторы дуги), которые подают импульсы в дугу после перехода тока через нуль. Стабилизатор дуги фактически повторно зажигает дугу в деионизирующейся плазме и поддерживает ее горение, пока сварочный трансс|)орматор не возьмет эту функцию на себя. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом Сущность способа. Ручная дуговая сварка плавящимися электродами — самый распространенный способ дуговой сварки. Дуга горит между изделием и электродом длиной несколько дециметров, закрепленном в электрододержателе, который держит в руке сварщик. Все операции по зажиганию дуги, перемещению ее относительно изделия и подаче электрода выполняет сварщик, манипулируя электрододержателем. Сварка выполнима во всех пространственных положениях. Необходимое для сварки оборудование — источник питания дуги, электрододержатель, гибкие провода и маска или щиток для защиты лица сварщика от излучения, искр и брызг. Сварщик может отходить от источника питания на рас стояние до 30—50 м, при большем расстоянии велика потеря напряжения в проводах. Стали, чугуны и многие цветные металлы можно сваривать на одном и том же оборудовании, меняя только марку электрода. Электроды. Электрод представляет собой стержень из проволоки, покрытый слоем смеси порошков со связующим веществом. Толщина слоя покрытия обычно 1—3 мм, один конец электрода на 30—40 мм очищен от покрытия для закрепления в электрододержатель и подвода тока. Покрытие на стержень наносят, как правило, опрессовкой, в некоторых случаях — окунанием. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом металл шва состоит главным образом из материала электрода. Поэтому характеристики электрода оказывают решающее влияние на качество шва. Электрод должен обеспечивать получение наплавленного металла с требуемыми прочностными и другими эксплуатационными характеристиками (например, коррозионной стойкостью). Кроме того, он должен иметь приемлемые сварочно-тех-нологнческие свойства. К ним относятся устойчивость горения дуги, возможность сварки в различных пространственных положениях, отсутствие трещин и пор в шве, легкость очистки шва от шлака, производительность. Все характеристики электрода определяются составом гюкрытия стержня и толщиной покрытия. в СССР ежегодно используют около 700 тыс." т электродов. Централизованно изготавливают электроды диаметром 2—6 мм, длиной 250—450 мм. Для некоторых работ используют электроды больших и меньших диаметров. Длину электродов лимитирует их нагрев проходящим током: чем длиннее электрод, тем больше его электросопротивление и выделение тепла. Чрезмерный нагрев покрытия приводит к ухудшению качества шва, поэтому электроды малого диаметра короче. Кроме того, слишком длинным электродом сварщику неудобно манипулировать. в процессе сварки по мере плав. чения стержня электрода покрытие расплавляется и создает шлак или газ, защищающий сварочную ванну от контакта с воздухом. Кроме того, в покрытие входят компоненты, стабилизирующие горение дуги, раскисляющие и легирующие металл швы. в качестве шлакои газообразующих компонентов используют мрамор, мел, плавиковый шпат, рутил, целлюлозу и др. Связующим в большинстве электродов является жидкое стекло (силикат натрия или калия). Стабилизаторами дуги служат вещества, содержащие щелочные и щелочноземельные металлы, т. е. элементы, понижающие потенциал ионизации дугового газа. В качестве раскислителей и легирующих добавок используют порошки соответствующих ферросплавов, лигатур и чистых металлов. Многие составляющие покрытий выполняют сразу несколько функций. Например, мрамор — это шлакои газообразующее вещество и стабилизатор дуги, жидкое стекло — связка, шлакообразующее Б14 17*515
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
