Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 398 399 400
|
|
|
|
и более ускоряет сооружение мостов, крупных резервуаров, цементных печей, нефтеперерабатывающих установок, доменных печей. Сейчас практически все строительные металлоконструкции — сварные. Применение сварки позволяет более эффективно использовать прокат, поковки и отливки в конструкциях. Поэтому на изготовление сварных конструкций расходуется около половины выплавляемой стали, и, судя по прогнозам, в обозримом будущем роль сварки не уменьшится. Несмотря на успехи в разработке новых способов сварки, доминирующее положение в производстве уже около полувека занимает дуговая сварка. На нее приходится более 60 % всего объема сварочных работ. Пока еще нет другого способа, который по своей универсальности и простоте мог бы конкурировать с дуговой сваркой. Дуговая сварка создана в 1881 г. отечественным изобретателем Н. Н. Бенардосом. Разработанная им технология сварки и резки угольным электродом стала широко известна в России и за рубежом и запатентована во всех промыш-ленноразвитых ст ранах. По решению ЮНЕСКО, во всем мире в мае 1981 г. отмечали столетие лзобретения Н. Н. Бенардосом дуговой сварки. Следующий шаг в развитии дуговой сварки сделал выдающийся русский инженер Н. Г. Славянов, который в 1888—1890 гг. разработал и запатентовал метод сварки, при котором плавящийся метал. чнческнн стержень является одновременно и электродом, и присадочным материалом. Н. Г, Славянов применил флюс для защиты сварочной ванны от воздуха и организовал первый в мире электросварочный цех. Однако в начале XX в. электрическую сварку применяли мало, так как газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем обеспечивала более высокое качество сварных швов, чем дуговая голым металлическим электродом. К тому же, не хватало электроэнергии и оборудования. В 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг применил металлические электроды с покрытием. Покрытие, расплавляясь, предохраняло жидкий металл от воздуха и стабилизировало горение дуги. Электроды с покрытием позволили резко повысить качество сварных соединений. В то же время росла выработка электроэнергии и развивалось производство электрических машин, в том числе сварочной техники. Стало ясным, что дуговая сварка имеет ряд технических и экономических преимуществ перед газовой: меньшее тепловложение, минимальный разогрев металла рядом со сварным швом, относительно легче сваривать толстые листы. Поэтому дуговая сварка стала постепенно вытеснять газовую. Если в конце 20-х — начале 30-х годов в СССР на газовую сварку приходилось еще 53 % общего объема сварочных работ, то со второй половины 30-х годов ведущее место перешло к дуговой сварке. В конце 30-х годов под руководством академика Е. О. Патона был разработан способ автоматический сварки под слоем флюса, позволивший резко повысить производительность и качество сварных швов. В последующие годы работы ученых разных стран обеспечили усовер шеиствование известных процессов сварки и разработку принципиально новых Большой вклад в развитие технологии сварки сделан советскими учеными в частности. Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТМАШем ВНИИАВТОГЕНМАШем, кафедрой сварки МВТУ им. Н. Э. Баумана, Ленин, градсііой школой сварки и другими. Пайка — это процесс соединения час. те изделия с помощью введенного между НИМ!" промежуточного материала — припоя, тем-] пература плавления которого ниже, че щ у паяемых металлов. Процесс пайки схож со сваркой плавлением, но при сварке плавятся и присадочный, и основной 6061 металлы, при пайке же плавится только припой, а основной мате-I риал изделия не доводится до расплавления. Паяное соединение образуется при затвердевании припоя благодаря физико-химическому взаимодействию между припоем и основным металлом. Пайка легкоплавкими припоями (например, оловянно-свинцовыми) известна человечеству очень давно. Прочность пайки этими припоями была низкой, и ее использовали в ненагруженных узлах главным образом для герметизации механических соединений. Позднее пайку легкоплавкими припоями стали широко применять в электротехнике и электронике, так как она оказалась одним из наиболее надежных способов обеспечения электрического контакта. С появлением ацетилено-кислородной сварки получила применение пайка латунью и некоторыми другими припоями, позволившими существенно повысить прочность соединений. Пайка стала очень быстро развиваться в послевоенные годы в связи с развитием авиаи ракетостроения, атомной техники, двигателестрое-ния и электроники. Разработка новых припоев и методов пайки позволила создавать паяные соединения более прочные и надежные, чем сварные. С помощью пайки можно соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами, что трудно или невозможно сделать сваркой. Кроме того, при пайке можно за один прием получить много соединений, что очень удобно при изготовлении сложных узлов и при массовом производстве. Все это делает пайку весьма перспективным процессом, область применения которого в последние годы быстро расширяется со все возрастающей скоростью. Глава и. ЭЛЕКТРОСВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ 1. Дуговая сварка Сварочная дуга и ее характеристики Сварочной дугой называется мощный электрический разряд между электродами, на'-ходящимися в среде ионизированных га-аов и паров. Дуга, электрически не связанная со свариваемым изделием (рис. 317, а), называется дугой косвенного действия или независимой дугой. Изделие н этом случае нагревается главным образом излучением столба дуги. Процесс нагрева легко регулировать, приближая или ото-днигая дугу от изделия, но удельная мощность нагрева невелика — до 10^ Вт/см^, как при газовой сварке. Поэтому нагрев независимой дугой относительно медленный, мягкий. Для сварки незави 507 1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
