Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 398 399 400
|
|
|
|
меняемых в сварных металлоконструкциях (колонны, трубы, котлы и т. п.) выполняют 1ибК("й по требуемомз' радиусу на трехвалковых вальцах. Такие вальцы имеют верхний холостой валок большого диаметра и два приводных нижних валка, вращаемых электродвигателем через редуктор. Все большее распространение получает метод формообразсва-ния внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей (взамен обработки резанием) путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии. Этот метод используют для накатки резьбы, зубьев шестерен и т. д. Наконец, специальную обработку давлением применяют для отделочной и упрочняющей обработки деталей. К видам такой обработки относятся; прокатывание между роликами; обкатывание цилиндрических внешних, внутренних или плоских металлических поверхностей свободно вращающимися роликами или шариками, выдавливание (дорновапие) отверстий протягиванием или проталкиванием неврашающегося инструмента дорна, калибрование отверстий проталкиванием шарика и т. д. 8. Научно-технический прогресс в области обработки металлов давлением В производстве наиболее массовой прокатной металлопродукции в обозримый период будет аиачительно повышена эф(3.1ективност ь прокатного проичводсті а. Главными направлениями научно-технического прогресса в прокатном производстве являются: создание 1ювых процессов и агрегатов, основанных на непрерывном принципе и обеднении ряда технологических операций. Например, непре-рыввую разливку, прокатку, термическую обработку и отделку готового проката, т. е. создание непрерывны" литейно-прокатных агрегатов; расширение производства литых слябов и блюмон на МНЛЗ; увеличение единичной мощности станов и их специализация; расширение сортаменте и улучшение качества проката, увеличение объема производства экоюмичных профилей с использованием термической и терыомеханической обработки. Оргавизацня производства непрерывнолитых заготовок — это основной путь повышения рентабельности черной металлургии. Благодаря использованию МНЛЗ сокращается цикл металлургического производства, так как в этом случае в сталеплавильном производстве исключается отделение разливки стали в изложницы, стрипперное отделение, отделение по подготовке и ремонту изложI ниц с тележками, а в прокатном производстве не нужны обжимные и эагото1 вочные станы, работающие иа слитках. При этом повышается качество вмготоI BOX за счет высокой степени их однородности, увеличивается выход годного, сни-J вкаются капитальные затраты и создаются условия для комплексной автоматиза^ они процесса. Замена традиционной разливки стали в слитки непрерывным лигьем ааг^Н товои обеспечивает снижение расхода стали иа прокат, эверго-^атраты и с^Ш бестоимость ааготовои, при этом повышается производительность труда. МНЛЗ известны трех типов: вертикальные, криволинейные и горизокіаліН ные. В настоящее время вертикальные №1ЛЗ ве проектируются, наиболее шнЯ роко используются МНЛЗ радиального и криволинейного типов и недутся инШ тенсивые работы по разработке новых типов горизонтальных МНЛЗ. Щ Видимо, в ближайшее время количество гориаонтальныя МНЛЯ возрастет, а их конструкция будет значительно усовершенствована. Основным недостатком МНЛЗ является незначительная скорость вых'шЛ иепрерывиолитой заготовки от 1 до 3 м/ынн, что затрудняеі совмещение этиЯ установок непосредственно с прокатными стадами, скорость схода заготорок в киї 602 ' торых значительно больше. Тем ке менее, последнне научно-исследовательские работы по интенсификации процесса кристаллнзащш металла и скорости съема тепла с поверхносги слитка позволяют надеяться на значительное увеличение скорости выхода заготовок, что в свою очередь интенсифицирует процесс создания н внедрения литейно-прокатных агрегатов. На развитие прокатного производства большое влияние оказывает сортамент прокатной продукции, который непрерывно расширяется. Общие тенденции в развитии сортамента прокатной продукции характеризуются следующими закономерностями: а) увеличивается доля листа, особенно тонкого; б) повышается точность размеров проката, снижается ноле допусков и возмоасио использование поля минусовых допусков; в) увеличивается количество специальных фасрнных профилей, предназначенных для строительства и машиностроения. Новым профилям проката старакэтся придать форму, обеспечивающую наилучшее кспользование металла, как в самой конструкщ^н, так п в процессе ее изготовления; г) увеличиваются прочностные свойства проката за счет термической и термомеханической обработки; д) повышается качество поверхности проката. Требования, предъявляемые к сортаменту прокатной продукции, во многом определяют технический прогресс и внедрение новьи технологий в прокатное производство. Технический прогресс в прокатном производстве обусловлен увеличением размеров прокатных станов и повышением их производительности, интенсификацией технологических процессов и, наконец, внедрением принципиально новых технологий, обеспечивающих непрерывность технологического процесса при одновременном его совершенствовании. Увеличение размеров прокатных станов дает количественное изменение производительности, т. е. экстенсивное и наиболее эффективное при одновременной концентрации и устойчивой специализации производства. Однако это направление требует значительных капитальных затрат и при этом следует учитывать, что размеры агрегатов нельзя увеличивать беспредельно. На каждом этапе научно-технического прогресса можно рекомендовать оптн-нальные размеры прокатных станов. Производительность прокатных станов можно увеличить за счет повышения скорости прокатки, снижения продолжительности иауз между входом предьщущего и выходом последующего слитка нли заготовки и времени, затрачиваемого на смену прокатных налков. При этом интенсивность процесса прокатки зависит от длины или массы прокатываемой заготовки. Чем больше длина .1 иоговки, тем меньше будет потерь времени на ее заправку, раз-кін и торможение стана. Поэтому одновременно с использованием более высоких скоростей прокатки необходимо также применять более тяжелые слитки, слябы или рулоны и стремиться к бесконечной непрерывной прокатке. Примером стана последнего поколения является непрерывный нятиклетевой стан холодной прокатки 2030 Липецкого металлур-1ІИІЄСКОГО комбината. Этот стан предназначен как для бесконечной прокатки, так и порулонной прокатки в рулоны массой до 45 т. I Іроизводительность стана 2,5 млн. т в год, скорость прокатки — 1)олее 30 м/с. Управление станом осуществляется управляемой вычислительной машиной — УВМ, стан оснащен гидравлической 1503
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
