Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 247 248 249 250 251 252 253... 398 399 400
|
|
|
|
уравнительного рычага 6, зубчатого сектора 7 и реостата 8. В зависимости от положения рычага реостата число оборотов предыдущего электродвигателя уменьшается или увеличивается, а следовательно, увеличивается или уменьшается натяжение проволоки. Машины петлевого типа работают с противонатяжением, создаваемым натяжными роликами. В непрерывно-прямоточных станах проволока переходит с одного ролика на другой без натяжных или направляющих роликов. Рнс. 316. Схемы волочильных станов, работающих без скольжения: с — иелрерыЕно-петлевого типа: б — магазинного типа; / — волоки; 2 — тяговые ролики — барабаны; 3 — uaлpaвляюu^иe ролики; 4 — натяжные ролики; 5 — пружины; 6 — уравнительные рычаги; 7 зубчатые секторы; 8 — реостаты а скорости регулируются действием усилия волочения на тяговые ролики. Такие станы применяют преимущественно для волочения толстой проволоки. у станов без скольжения магазинного типа (рис. 316, б) на барабанах 2 обычно имеется значительный запас проволоки, что позволяет временно останавливать и вновь пускать отдельные барабаны, не прекращая работу всего стана. В случае остановки какого-либо промежуточного барабана запас проволоки на предыдущем барабане увеличивается, а работа последующего барабана продолжается пока имеется проволока на остановленном барабане. Окружные скорости барабанов таких станов рассчитывают так, чтобы запас проволоки на каком-либо барабане несколько превышал количество проволоки, которое может протянуть последующий барабан. На многократных волочильных станах кратность волочения принимают от 2 до 25 в зависимости от протягиваемого металла, требуемых конечных размеров и механических свойств проволоки. 7. Новые и специальные направления обработки металлов давлением К таким направлениям следует отнести обработку давлением некоторых сталей и сплавов, осуществляемую в условиях сверхпла-саичностн. При сверхпластичности значительно увеличивается пластичность и уменьшается сопротивление деформации, что происходит при температуре фазовых превращеннй и вполне определенных скоростях деформации. В этих условиях проявляется в основном межкристаллитная деформация и отсутствует какое-либо значительное упрочнение металла. При волочении, горячей объемной и холодной листовой штамповке иногда применяют вибрации, благодаря чему уменьшается контактное трение, снижаются усилия деформирования, что приводит к повышению пластичности металла в процессе его обработки. Одновременно улучшается структура и качество металла изделий. Для изготовления нзделий из низкопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов применяют гидростатическое выдавливание, при котором жидкость высокого давления давит на заготовку, установленную в контейнере с торца и боков. Длн горячего выдавливания подбирают жидкую среду, которая является одновременно и нагревателем для заготовки. При достижении требуемого давления металл заготовки выдавливается через матрицу с большой скоростью. Значительно повышается пластичность ліеталла и при штамповке поковок выдавливанием на механических и гидравлических прессах о противодаатением со стороны торца выдавливаемого иііделпя, т. е. со стороны, противоположной давлению пуансона. Противодавление в штампе создается механической илн гидравлической системой. Во время процесса выдавливания оно поддержки вается постоянным. Для обработки сталей и сплавов с узким температурным ин-те[)валом обработки п не допускающих больших скоростей де-фсфмации используют изотермическую штамповку. Штамп, при такой штамповке изготавливают из жаропрочного сплава и устанавливают в индукционном нагревателе, обеспечивающем одинаковую и постоянную температуру заготовок и штамповых вставок. Изотермическая штамповка осуществляется на гидропрессах и улучшает структуру и свойства поковок. К специальным процессам обработки давлением листовых заготовок относится вальцовка цилиндрических обечаек, токарно-давильные работы, получение гнутых профилей из листа и ленты. Вальцовку цилиндров-обечаек из листа толщиной 4—60 мм, при 501 500
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 247 248 249 250 251 252 253... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
