Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 398 399 400
|
|
|
|
мартеновских печей. Так, производительность 4(Ю-т мартеновских печей в зависимости от режима продувки составляет от 0,2 до 0,6 млн. т/год, а двухванных печей (2x200 т) — от 0,8 до 1 2 млн. т/год. Другие достоинства: простота конструкции, снижение затрат топлива в 4—6 раз. 9. Кислый мартеновский скрап-процесс Этим способом в небольших печах выплавляют сталь более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. В кислых печах нельзя использовать известь, а следовательно, и удалять из металла серу и фосфор. Поэтому в качестве шихты применяют особо чистый по сере и фосфору высококачественный чугун и стальной скрап. Широко применяют дуплекс-процесс: сначала проводят плавку в основной печи на обычной шихте, удаляя серу и фосфор, а затем металл переливают в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. В результате добавок кварцевого песка и других шлакообразующих, а также растворения кислой высококремнеземистой футеровки кислый шлак к концу плавки содержит до 55— 60 % SiOg. При повышении температуры из такого шлака, а также из футеровки восстанавливается кремний, что обеспечивает самораскисление металла по ходу плавки. При кремневосстановитель-ном процессе готовая сталь содержит до 0,4 % Si и дополнительное раскисление ферросплавами не проводят. У основной стали после прокатки неметаллические включения (сульфиды и оксиды) вытянуты в направлении волокон металла в виде пластинок и цепочек. Поэтому пластичность стали в поперечном направлении (по отношению к волокнам) значительно ниже, чем в продольном направлении. У кислой стали влияние неметаллических включений менее заметно и ее механические свойства в продольном и поперечном направлениях примерно одинаковы. Чистота по сере и фосфору, по неметаллическим оксидным включениям, хорошая раскисленность и дегазация определяют высокое качество кислой стали. Ее применяют для особо ответственных изделий — шариковых подшипников, роторов крупных турбин и т. п. Вместе с этим кислые печи имеют низкую производительность, стоимость кислой стали значительно выше, чем основной. Производство кислой стали небольшое и его постепенно сокращают в связи с развитиемдругих способов выплавки высококачественных сталей. 10, Производство стали в электрических дуговых печах Электросталеплавильный процесс, появившийся в конце XIX — начале XX в. , — более совершенный способ выплавки, чем кислородно-конвертерный и мартеновский способы. В электродуговой Рис. 14. Принципиальная схема дуговой печи: 1 — корпус печи; 2 — съемный свод; 3 — электроды: 4— электрододержатели} 5— рабочее окно; 6 — заслонка окна; 7 — желоб для выпуска плавки; S — слой шлака; 9 — металл: J0 — сектор для наклона печи печи легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры тока; можно создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум, легче легировать сталь легко-окисляющимися элементами. Электросталь содержит минимальное количество серы и фосфора, неметаллических включений, хорошо раскислена и по качеству превосходит кислородно-конвертерную и мартеновскую сталь. В дуговых печах выплавляют наиболее качественные конструкционные, высоколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные и другие стали. Принципиальная схема устройства дуговой сталеплавильной печи показана на рис. 14. Корпус печи имеет форму цилиндра со сферическим или плоским днищем. Снаружи он заключен в прочный сіальиой кожух, внутри футерован огнеупорными материалами: основными (хромомагнезит и др.) или кислыми (динас и др.). Съемный свод имеет отверстия для алсктродов. В стенке корпуса расположено рабочее окно (для слива шлака, заїру іки ферросплавов, взятия проб), за-hpLiioi" мри плавке заслонкой. Готовую гкілі. іиліускаїот через выпускное от-iicpiiiic со сливным желобом. Печь опи-рт-пя сс'кгоры и имеет привод для наклона в сторону piififiMcrc) окна или желоба. Нагрев и расплавление металла 1" УШггіиляітги гремя электрическими дугами, образующими! и меж чу клждым 'лекгродом и проплавляемой шихтой (НіІІІІИіІі) ^pf'^'l".....'"'і !'' іічдиіідіііся к электродам от понижающего ір.піе(|)()рм.ііс)ріі ирп помощи гибких кабелей и медных шин. Ра-fKi-ioe іі.іііряжстіе составляет в малых печах 100—200 В, в боль .....X 401)—600 В; сила тока до десятков тысяч ампер. Угольные или графитизированные электроды в процессе плавки постепенно "•I (іі).'иот; длина дуги регулируется автоматически. Обгоревшие •лектроды наращивают, свинчивая с новыми электродами. Бы-с трое опускание и подъем электродов осуществляют подъемными мехіїиизмами. Печи вместимостью более 25 т имеют устройство, индуктирующее в металле токи для его перемешивания с целью т.1равнивания состава, температуры. В СССР вместимость дуговых печей составляет от 0,5 до 200 т. В настоящее время строят 300—400-т печи, экономически более годные. Электросталь выплавляют главным образом в основных печах. Ііольшая часть стали выплавляется методом полного окисления (из "свежей" шихты); вторая разновидность — плавка без окисления — по существу сводится к переплаву отходов. 48 49
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
