Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 398 399 400
|
|
|
|
воляют получать точные изделия G небольшими припусками на дальнейшую обработку и т. д. В то же время у кривошипных прессов есть и недостатки! недостаточная универсальность, опасность заклинивания при работе и т. д. Однако даже с учетом недостатков механические прессы благодаря своей производительности и удобств в работе применяют достаточно широко. 5г Техно. погия волочения Волочение осуществляют главным образом в холодном состоянии и очень редко в горячем. Степень деформации металла при волочении характеризуется коэффициентом вытяжки "к или коэффициентом обжатия е, выраженными в процентах:' к = = FJF^; е = (fo F^IF^, где lo и /і, Fo ^ Ft — соответственно величины длин и поперечных сечений исходной заготовки и обработанного изделия. Обычно при волочении за один проход Я. 1,3, а е 30 %. Большие обжатия выполняют волочением в несколько проходов. В результате волочения изменяются профиль, размеры поперечного сечения и увеличивается длина заготовки. Изготовление изделий круглого и фасонного сечений волочением позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить при прокатке. Механические свойства протягиваемого металла при волочении также значительно изменяются вследствие наклепа (упрочнения). ' Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более, при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей. Достигнуто значительное повышение стойкости волок прп больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50—60 м/с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. Общий технологический процесс волочения состоит из следующих операций: 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности; 2) травления заготовок в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы; 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора; 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под молотом для пропуска через отверстие матрицы и последую-, щего захвата клещами стана; 5) волочения; 6) отжига для устранения наклепа; 7) отделки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на мерные длины и др.). Для уменьшения трения в очке матрицы заготовки смазывают минеральным маслом, эмульсией, графитом или жиром. Смазка способствует получению чистой поверхности изделия и уменьшает расход энергии на волочение. Для снижения усилия волочения применяют также роликовые матрицы. В ряде случаев, например, перед волочением проволоки и тонкостенных труб из сталн, проводят их омеднение погружением заготовок в слабый кислотный раствор медного купороса. Инструментом для волочения служат матрицы — волоки или фильеры, волочильные доски, кольца и оправки из инструментальных сталей и твердых сплавовПри волочении тончайшей проволоки применяют алмазные волоки высокой твердости и стойкости. 6. Волочильное оборудование Волочильными станами называют машины, в которых изделие протягивается через очко (волоку), размеры сечения которого меньше сечения исходной заготовки. Волочильные станы в зависимости от принципа работы тянущего устройства могут быть двух видов: с прямолинейным движением металла и с наматыванием обрабатываемого металла на барабан. Станы с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные волочильные) применяют для волочения или калибровки прутков, труб и других изделий, не сматываемых Б бунты. Станы с наматыванием металла на барабан применяют для волочения проволоки, специальных профилей и труб небольшого диаметра. В зависимости от числа барабанов и характера их работы эти станы бывают: 1) однократные; 2) многократные, работающие со скольжением; 3) многократные, работающие без скольжения; 4) многократные, работающие с противонатяжением. Однократными называют волочильные станы, в которых волочение осуществляется в один проход, а многократными — станы, в которых металл подвергается непрерывному волочению в несколько проходов. в современных волочильных и калибровочных цехах устанав-.'иівают по 15—20 станов разной мощности и различные агрегаты для выполнения всех технологических операций, связанных с под-і'отовкой металла к волочению, термической обработкой, отделкой и, наконец, упаковкой. Цепные волочильные станы предназначены для волочения прутков, труб и различных фасонных профилей. Они отличаются только степенью механизации отдельных операций. Волочильный цепной стан, представленный на рис. 314, состоит из станины /, на одном конце которой установлена стойка 2, в которой укрепляют волоку и неприводную звездочку 3, а на другом конце устанавливают приводную звездочку 4. Между этими звездочками натянута бесконечная цепь 5, верхняя часть которой движется по направлению от волоки к приводной звездочке. Движение цепи осуществляется вращением звездочки 4, которая приводится от двигателя 6 через редуктор 7. 496 497 і
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
