Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 398 399 400
|
|
|
|
в высокоскоростных молотах (рис. 310, э) создается высокое давление газа — азота или воздуха с помощью специальных гидравлических устройств. Энергия расширения газа используется для встречного движения подвижных частей и двустороннего удара. Рассмотренные тины молотов используют для выполнения определенных технологических операций. Любой молот состоит из следуюш.их составных частей: фундамента; шабота с рабочим инструментом, станины; падающих частей, основной деталью которых является баба молота; деталей управления. При ударе молота по поковке происходит одновременно несколько процессов. Подвижные части замедляют движение, отдавая запасенную ими энергию. Часть ее расходуется на совершение полезной работы, т. е. деформацию поковки. Оставшаяся энергия передается через поковку нижнему бойку и его основанию — шаботу. Коэффициент полезного действия удара определяется отношением полезной работы деформации ко всей затраченной .энергии: Ц~ Адод/А. Учитывая только энергию, передаваемую шабогу, определим полезную работу деформации: Лцол =— Тогда к. п. д. г)= {А — Ащ}' А = \ — A^IA, Если масса падающих частей равна т, а скорость к моменту удара v, то полная энергия подвижных частей равна Л = пш?/2. Шаботу с нижним бойком в резулыате удара сообш. ается некоторое ускорение, и если масса шабота т^, то потери энергии А^а в результате удара можно определить следующим образом; А^ = 0,5 {т -fтщ) fui. где i'm — скорость движения шабота вниз. Для определения скорости воспользуемся законом сохранения количества движения при ударе. Тогда mv — (от -Ь тщ) ^-'ш. откуда = mi'/(m -f И, следовательно, формула для Лщ примет вид Лщ = 0,5mW(m4-'"jn)' Коэффициент полезного действия удара т) = I — A-ajA = 1 — т. /{т. -fитц,). Очевидно, что коэффициент полезного действия тем выше, чем больше мйсса шабота. В кузнечных цехах устанавливают и ротационные машины, рабочий инструмент которых совершает не возвратно-поступательное, а вращательное движение. К таким машинам относятся ковочные вальцы, раскаточные машины, роликовые, гибочные машины и некоторые другие. По виду энергии привода прессы подразделяют на гидравлические и механические. Механические прессы характеризуются наличием в приводе кривошипных мехашізмов, преобразующих вращательное движение электродвигателей в возвратно-поступательное перемещение инструмента. Рассмотрим работу гидропрессовой установки на примере че-тырехколонного ковочного пресса, схема которого представлена на рис. 311. Установка состоит из пресса I, привода II, системы управления III и трубопровода IV, Усилие от давления жидкости в рабочем цилиндре / через плунжер 2 передается к деформируемой заготовке через подвиж ную поперечину 9 и инструмент 6. Реакции усилия цилиндра и нижней части инструмента воспринимакэтся соответственно верхней поперечиной 4 и нижней поперечиной 8, связанными колоннами 5 и гайками 3, 7. Для подъема верхней поперечины после деформирования заготовки имеются подъемные цилиндры 10. Рабочий цикл гидропресса состоит из следующих периодов; 1)холостого хода — подвижная поперечина подходит к заготовке; 2)рабочего хода — передвижение поперечины заставляет деформироваться заготовку; 3) обратного хода — подвижная поперечина возвращается в исходное положение. Рабочий и обратный ходы пресса осуществляются с помощью жидкости высокого давления, в холостой ход—жидкостью низкого давления из закрытого бака с жидкостью или открытого бака, устано-пленного выше уровня рабочего цилиндра. Источником высокого давления жидкости может быть насосный безаккумуляторный привод, насосно-аккумуляторный привод или мультипликатор ный привод. При насосном безаккумуляторном приводе жидкость подается в рабочие цилиндры непосредственно насосом. При насосно-аккумуляторном приводе между насосом и прессом устанавливают емкость, в которой скапли-нается жидкость высокого давления. Аккумулятор может за короткое время отдать запас накопленной жидкости, а затем постепенно возобновить его. Следовательно, аккумулятор позволяет уменьшить установочные мощности насосов, обеспечивая и нужный момент высокую скорость движения поперечины. Мультипликаторы применяют при насосном безаккумулятор-иом или насосном аккумуляторном приводах для дополнительного повышения давления жидкости перед подачей ее в рабочие ци-лішдрьі. Мультипликатор обычно состоит из двух цилиндров р.ізличньїх диаметров. В большой цилиндр поступает жидкость от и.ісосно-аккумуляторной станции или насоса. Из малого цилиндра мультипликатора жидкость высокого давления поступает в рабочий цилиндр пресса. Мультипликатором может бьп-ь и одноплунжерный насос, при-нодимый в действие от электродвигателя. Ход такого насоса соответствует ходу пресса. Электрогидравлические мультипликаторы применяют только для малых ковочных прессов с коротким рабочим ходом. Рнс. 311. Схема ковочного гидравлического пресса 492
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 243 244 245 246 247 248 249... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
