Технология металлов и материаловедение






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и материаловедение

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 398 399 400
 

часть металла, называемая прессостатком, величина которого определяется размером изделий, свойствами прессуемого металла или сплава, а также конструкцией пресса. Стальные трубы рекомендуется прессовать прн максимально высоких температурах и скоростях, так как в этом случае меньше вероятность образования трещин и расслоений. Поэтому скорости прессования стальных труб достигает 5 м/с и более. Стальные трубы прессуют со смазкой, так как при отсутствии смазки горячий металл заготовки налипает на инструмент, а в местах повышенного разогрева даже приваривается к нему. В качестве смазки рекомендуется применять графитовую пасту. При прессовании труб из низкопластичной стали используют металлическую смазгсу в виде тонкого слоя меди между вытекающим металлом и инструментом. При прессовании труб из коррозионностойкой, жаропрочной, жаростойкой и других высоколегированных сталей и специальных сплавов в качестве смазки применяют стекло. Применение стекла в два—три раза уменьшает коэффициент трения по сравнению с графитовой смазкой. При этом стекло является еще и теплоизолирующим материалом. Смазку, уменьшающую внешнее трение, следует наносить на инструмент (контейнер, матрицу) равномерным слоем, чтобы предотвратить тесное соприкосновение трущихся поверхностей и сгладить шероховатости на поверхности инструмента. Кроме этого, она должна выдерживать высокие температуру и усилия прессования, чтобы надежно разъединять трущиеся поверхности. Указанным требованиям полностью удовлетворяют лишь твердые смазки. Однако ими трудно покрыть поверхности контейнера и матрицы, поэтому порошкообразную твердую смазку связывают легковоспламеняющимися и быстро сгорающими жидкими веществами. 4. Оборудование кузнечного производства К наиболее типичным машинам кузнечно-штамповочных цехов оттюсятся молоты, прессы и ротационные машины. Молоты применяют для всех операций свободной ковки, а также для штамповки. По всей конструкции главным образом по характеру привода они весьма разнообразны. На рис. 310 показагш принципиа. пьные схемы основных типов молотов. Паровоздушные молоты (рис. 310, а) приводятся в действие паром или сжатым воздухом, который подается к молоту соотгзет-ственно от паровых котлов или компрессоров. Пар и сгкатый воздух являются энергоносителями. Пройдя по трубопроводам, энергоноситель поступает в рабочий цилиндр. Действуя на поршень, он разгоняет его и связанные с ним подвижные части до 7— 8 м/с. Ударяя по поковке, подвижные части совершают полезную работу. В пневматических молотах компрессор как бы встроен в машину. Сжатый воздух выполняет функцию "пружины", связующей два поршня — рабочий и компрессорный. Компрессорный поршень приводится к движение от криЕошипіюго вала. При его ходе вверх Бо. здух над ним сжимается и по верхнему каналу попадает в рабочей щілиндр. Здесь он давит на рабочий поршень и заставляет его двигаться вниз, разгоняя подвижные части до удара. В механических молотах подвижные части механически связаны с приводом. Такая связь может быгь жесткой, гибкой или я Рис. ЗїО. Спеиы ОСЫОВИЫЖ ІИПОВ ^^^?^P°^°'f^У^"^^ый^ о ~пневматический, екие} U гидравлический; ж газовый" молотов: 0-^9 — механич". высокоскоростной упругой. Так, например, в молотах с доской (рис. 310, в) ролики привода поднимают подвижные части вверх при помощи жесткой .•,и;ки, соединенной со штоком и зажатой между роликами. В пружинно-рессорном молоте (рис. 310, г) между приводом и подвижными частями осуществляется упругая связь за счет пружинящей рессор"1. В молотах с гибкой связью (рис. 310, д) подвижные части поднимаются вверх с помощью цени, каната или ремня, которые наматываются на ролик. Гидравлические молоты (рис. 310, е) приводятся в движение жидкостью высокого давления (водой или маслом), которая дейст-iveT на плунжер, связанный с иодвижныш! частями. В газовых молотах (рис. 310, ж) на поршень действует давле-ІПІЄ газов, образующихся в цилиндре в результате вспышки топ-липа. По принципу работы они напоминают обычные двигатели ниутреннего сгорання. 491 490
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 398 399 400

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики
Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник
Электрошлаковый переплав

rss
Карта